RSS订阅专业生产、研发设计搅拌设备的综合型公司
你的位置:首页 » 搅拌设备
搅拌设备

磁力搅拌器的几个先后

磁力搅拌器的几个先后

1、动口再动手:对于电动搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。
  2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
  3、机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
  4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,最后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
  5、先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
  6、先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。
  7、先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。
  8、先普遍后特殊:因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。
  我们在实验中出现电动搅拌器损坏时,切不可焦急,应当冷静应对,通过以上我们讲解的8点进行相应处理,先判断故障原因,再对症下药,定能事半功倍,此外我们在日常使用时也要注意电动搅拌器的保养,尽可能的延长设备使用寿命。

发布时间:2017年6月30日 标签: 磁力搅拌器  

搅拌设备

搅拌机的工作原理

搅拌机的工作原理

搅拌机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。

  在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。

发布时间:2017年6月30日 标签: 搅拌机  

搅拌设备

搅拌设备的分类

搅拌设备的分类

  ①旋桨式搅拌器
  由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
  ②涡轮式搅拌器
  由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
  ③桨式搅拌器
  有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
  ④锚式搅拌器
  桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
  ⑤螺带式搅拌器
  螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
  ⑥磁力搅拌器
  Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
  ⑦磁力加热搅拌器
  Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他们还可以监控与控制容器中的温度。

发布时间:2017年6月12日 标签:

搅拌设备

搅拌设备在沼气发酵过程中的作用

搅拌设备在沼气发酵过程中的作用

  沼气发酵过程混合搅拌研究进展:
  在沼气工程中运用搅拌技术能促进物料和温度的均匀,提高沼气的产气效率。但过度搅拌又会对厌氧发酵产生负作用,影响沼气发酵的正常进行。由于用于沼气发酵原料的多样性和厌氧消化过程的复杂性,使得难于选择适合不同原料沼气发酵的搅拌装置及运行工艺参数。笔者认为开发出一套适合于不同物理特性发酵原料的搅拌方式和搅拌模式应该是目前沼气发酵搅拌工艺的研究方向。
  生化反应是依靠传质而进行 的,而传质的产生必须通过基质与微生物之间的实际接触。通常,在废水生物处理中可以有多种途径 实现这种接触[1] 。而对于沼气工程来说,混合搅拌是最有效、最可行的手段。
  气体搅拌就是通过气泡在物料中的运动来实现对物料搅拌的目的。在沼气发酵中,气体搅拌主要指沼气循环搅拌。沼气经压缩加压后经各类分布器进入沼气发酵罐,罐内原料在沼气的推动下形成循环。同济大学在污泥厌氧消化领域对沼气搅拌进行了系统的研究得出,相对于机械搅拌和水力搅拌,沼气搅拌具有罐内设备少、结构简单、施工维修简便、机械性磨损低、搅拌效果好、效率高、运转设备费用低等优点。

发布时间:2017年5月22日 标签:

搅拌设备

磁力搅拌器有望成为制药行业领先仪器

磁力搅拌器有望成为制药行业领先仪器

  搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌的方法有三种:人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行,磁力搅拌利用磁力,机械搅拌则是利用机械搅拌器。
  
  机械搅拌器主要包括三部分:电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。电动机是动力部分,固定在支架上,由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连,当接通电源后,电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌,搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置,它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构,介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求,选择较为合适的搅拌棒。
  
  磁力搅拌器利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理,使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转,从而达到搅拌液体的目的,尤其适用于当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行的情况。磁力搅拌器的使用更为方便,可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度,维持实验条件所需的温度条件,保证液体混合达到实验需求。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应,磁力搅拌器无法顺利使用,这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。
  
  磁力搅拌器通常适用于食品、生物制药等领域。随着生物制药对搅拌器轴封的无菌性和风险控制提出了更高要求,工业用下磁力搅拌器在20世纪80年代在瑞典应运而生。下磁力搅拌器成为市场的主流,并继续朝着简洁、大扭矩、大剪切力或者极低剪切力、轴承材质安全、易于在线清洗、在线灭菌的方向发展。例如生物反应器专用的下磁力搅拌器、高剪切力均质用下磁力搅拌器等。是否能够证明搅拌器可以在线清洗和在线灭菌、轴承材质安全等成为生物制药搅拌器选型前的金标准。
  
  除此之外,台式磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌棒转动;缺点是能量转化效率低,只适合小体积液体搅拌。尽管台式磁力搅拌器和磁力棒已经得到广泛应用,但目前只局限于研发、小规模的水平,随着国内科研水平大幅度提升,未来磁力搅拌器的应用将逐渐扩大,成为行业内的领先仪器。

发布时间:2017年5月22日 标签:

搅拌设备

化工搅拌器结构及原理

化工搅拌器结构及原理

  采用梨形结构,是一个变截丽面不对称的双锥体,外形似梨,从中部直径最大处向两端对接着一对不等长的截头圆锥,底段锥体较短,端面封闭.上端锥体较长,端部开口,低端面上安装着中心转轴,上段锥体的外部有一条环形滚道.整个搅拌筒通过中心转轴和环形滚道倾斜卧置,固定于机架上的调心轴承和一对支承滚轮组成三点支承结构,所以能平稳地饶其轴线转动.搅拌筒的驱动力来自于液压马达对中心转轴的驱动。
  通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压),减速机与其输出轴相连的搅拌抽,和安装在搅拌轴上的叶轮组成 减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连.当容器内部有压力时,搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置,常用填料密封或机械密封。
  通常马达与密封均外购,研究的重点是叶轮.叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和 涡流”,即产生流体速度和流体剪切,前者导至全容器中的回流,介质易位,防止固体的沉淀并产生对换热热管束 (如果有)的冲刷;剪切是一种大回流中的微混合,可以打碎气泡或不可溶的液滴,造成“均匀”。

发布时间:2017年5月16日 标签:

搅拌设备

常用机械搅拌器类型及选择

常用机械搅拌器类型及选择

  机械搅拌器选型步骤分析介绍
  搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:  

  1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
  2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
  3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
  4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
  5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
  6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。
  如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7
  如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3
  7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
  8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。
  在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

发布时间:2017年5月13日 标签:

搅拌设备

搅拌设备内部系统如何保养

搅拌设备内部系统如何保养

  搅拌设备里搅拌器内部系统需要平时的保养与维护的,因为搅拌器内部系统中的无线高压核相仪是无线传输,如果要使搅拌器内部系统中的高压测温电表真正达到安全可靠、快速准确,应该使搅拌器的内部构件和搅拌器的系统适应各种搅拌器可以工作的核相场合。而它的安全准确是离不开日常维护保养的。
  搅拌器内部中的无线高压核相仪维修保养办法:
  1、搅拌器中的高压电阻是不是受潮的,所以要对搅拌器中的无线高压核相仪应存放在避免潮湿、高温、多尘的环境中。
  2、搅拌器内部系统中的无线高压核相仪是一台精密仪表,所以不要随意打开搅拌器的内部构件系统。
  3、长时间不使用搅拌器,应取出它里面的采集器电池。
  4、搅拌器内部系统中的测温电阻每年至少更换一次电池。
 

发布时间:2017年5月13日 标签:

搅拌设备

化工搅拌器外部温度要求

化工搅拌器外部温度要求

  蜗轮化工搅拌器-温升对滚珠丝杆的影响有哪些?
  滚珠丝杆运转时,温升会影响到机械传动系统的精度,特别是高速且高精度的机械,以下是影响滚珠丝杆温升的因素
温升的因素基本是这三种:
  (1) 化工搅拌器预压力的影响:为避免造成机械传动系统的任何失步,提高螺帽刚性是很重要的,然而要提高螺帽刚性,必须使螺帽预压力达 到一定水准。施加预压力于螺帽会增加螺牙的摩擦扭矩,并使工作时的温升提高。
HIWIN建议,中重预压为8%的动负荷;中预压为6%~8%;中轻预压为4%~6%;轻预压为4%以下,预压力最 重不得超过10%的动负荷,以获得到最佳的寿命及较低的温升效应。
  (2)化工搅拌器 润滑的影响:润滑油的选择直接影响滚珠丝杆的温升。HIWIN滚珠丝杆须採以油或油脂其中一项的润滑
  当工作情况为高速低负载时最好选用低黏度油品;低速高负载时则建议使用黏度高油品。 一般来讲,高速时建议使用润滑油为40℃时黏度指数范围为32~68 cSt (ISO VG 32~68)(DIN  51519);而低速时,建议使用的润滑油为40℃时黏度指数范围为90 cSt (ISO VG 90)以上。应用于高速且重负载,必须以强製冷却来降低温度,且可藉由中空螺杆通入冷却油来达到冷却效果。
  (3)化工搅拌器 预拉的影响:滚珠螺杆升降机温升时,热应力效应会使螺杆伸长,使螺杆的长度变得不稳定。其伸长量可藉由M40公式求出,此伸 长量可藉由预拉来做补偿;而预拉补偿的目标值就是图面所标示的负T值。过大的预拉会烧坏支撑轴承,因此HIWIN 建议採用小于5℃的预拉值,但若螺杆直径超过50mm时也不适合做预拉;螺杆直径大就需要大的预拉力,因此导致 支撑轴承过热而烧坏。HIWIN建议约以3℃的温升做为补偿值T的基准 (螺杆每1000mm约 -0.02~-0.03mm)。不同的 应用需要不同的T值,有关T值的问题请与HIWIN工程人员联繫。
  选择好的滚珠化工搅拌器,滚珠丝杆供应,优质滚珠化工搅拌器,我们的产品质量有保障,价格最优惠,是您值得信赖的合作伙伴。

发布时间:2017年5月9日 标签:

搅拌设备

搅拌设备的技术性能要求

搅拌设备的技术性能要求

  今天要给大家介绍的是有关搅拌设备技术性能的相关资讯,希望大家看后会对您有一定的帮助,也让想要了解的朋友们得到一些共识。下面让我们来了解下。
  1、搅拌设备应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合本标准的规定。
  2、搅拌设备的有效装载系数应符合单轴≥0.6;双轴≥0.5的规定。
  3、搅拌设备应在规定的搅拌时问内将混合物料搅拌成匀质干混砂浆。
  4、搅拌设备出料机构应工作可靠,大开门卸料搅拌设备应在15s内卸净;单管卸料搅拌设备应在30s内卸净,其搅拌筒内干混砂浆残留量,不得超过产品规定公称容积的3%。
  5、在试验工况下,搅拌设备拌制的同一罐次不同部位的干混砂浆均匀程度变异系数(cv)应不大于5%。
  6、搅拌设备应具有额定载荷10%的超载能力。
  7、公称容积为1200 L(含)以下的搅拌设备在额定载荷下停机5 min应能继续起动运转。
  8、工作时噪声应不大于85 dB(A)。
  9、搅拌设备的可靠性试验工作时问不少于300h,可靠性试验首次故障前工作时问不少于100h,平均无故障时问不少于200h,可靠度不小于85%。
  零件的品质保证了可靠的产品质量,齐全的品种展现了公司的服务优势,我们期望能有幸让您验证我们的产品质量及服务态度!

发布时间:2017年5月9日 标签:

«111213141516171819202122232425»