早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式搅拌器已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌器以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。

    从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式化工搅拌器。其分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌器，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式化工搅拌器拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。连续式化工搅拌器装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。

要选择合适的机械搅拌器密封装置，应解决化工设备的跑、冒、滴、漏问题，特别是防止有毒、可燃介质泄漏。
　　机械搅拌器密封是指两个环密封件。在端面的端面上，在相互粘接的情况下，介质压力或弹簧力的相对旋转形成密封结构。当轴转动时，由弹簧座、弹簧和弹簧板带动，环和其它部件一起转动。由于弹簧力作用，动环紧压在静环上。当轴转动时，环与轴转动，静环固定在座架上，环密封面与静环接触，防止介质泄漏。因此，从结构上看，机械搅拌器密封主要改变轴向密封，容易泄漏到表面密封，不易泄漏。
　　密封分为填料密封、机械密封和搪瓷密封。在机械搅拌器的密封选用时，应根据操作温度、压力、搅拌介质的腐蚀及酸碱度等选择相应的密封形式。

　　粉尘治理技术是对粉尘污染源进行封闭，避免污染物在空气中泄漏。然后对粉尘进行分类，对不同原因造成的粉尘污染采取不同的治理措施，使粉尘得到回收利用。
　　对于机械搅拌器，粉尘处理不是粉尘排放的标准和循环利用。为了实现这一目标，我们可以采取以下措施：
　　1、将搅拌主机全封闭处理。在机械搅拌器的主机完全封闭，钢结构活动室采用。必要时，在主机内部设置吸尘器，主搅拌过程中产生主要的粉尘源。因此，关闭主机是非常必要的。
　　2、骨料储仓全封闭。骨料储存是机械搅拌器产生粉尘的另一主要来源，也要做好密封处理。目前主要有两种方式：钢结构厂房全封闭、钢板仓存储。
　　3、厂区卫生。在机械搅拌器的运行过程中，会有大量的车辆进出，灰尘和土壤会直接污染植物环境。因此，我们应在厂区内做好浇水、清扫等工作，以防沙尘天气的到来。

　　机械搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。感应电流与磁场相互作用产生电磁力。电磁力是作用在钢液体积元素上的体积力，从而促进钢液的运动。
　　现在，机械搅拌技术已经相当成熟，并广泛应用于各个行业，它也有了新的突破，研究人员发现，在铝行业的机械搅拌器也可以有很大的发挥，可以大小可以通过改变现有的搅拌力调整，相位会改变搅拌方向因此，两相电流的变化，便于充分混合，温度和合金成分的熔体均匀性。
　　目前，国内期货市场的存量实际上是饱和的，股票的变化一直不能反映行业内供求关系的变化。由于该地区与所用矿石的来源不同，该国氧化铝的成本略有不同。由于进口印度尼西亚铝土矿的广泛使用，氧化铝矿石吨将花费约240美元，吨氧化铝超过实际成本3000元；氧化铝企业在河南使用国产矿每吨2700-2800元在山西成本要低得多。
　　机械搅拌器在铝熔炼和铸造中得到了很好的应用。其性能有助于铝的充分溶解和结晶，具有非常实用的效果，势也很明显。如果不污染熔体，就能得到足够的搅拌，既能有效地控制温度，又能减少金的氧化。这比传统的铸造解决方案要好得多。通过机械搅拌器技术改造，降低了铝加工成本，提高了铝合金的质量。

一、作业前，检查化工反应罐搅拌器的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。
       二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。
       三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。
       四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

       搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的，但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况，分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备。侧进式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽，如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时，使用侧进式搅拌器最便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。
　　在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时，若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合，且被搅液体又是低粘性的，则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体，这部分液体以与叶轮的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切，而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换，为消除其不利于混合的影响，通常可使用加入附件挡板的办法。
　　无锡新强搅拌设备有限公司是一家专业生产、研发设计搅拌设备的综合型公司。公司长期与高校和科研单位开展技术合作与交流，近年来开发了计算机辅助设计、计算机功率计算等多套软件，公司具有较精良的机械制造工艺装备，成熟的生产管理体系，已经通过了ISO9001-2000质量体系认证。

　　化工搅拌机在使用过程中也常遇到一些故障，最典型的是异常声响问题。出现这种故障时，设备发出较大的声响，十几米处就能听见，检查电流均在正常范围内，简单的检查也很难找到问题。可以将化工搅拌机的整台设备分成机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件，进行单独的分解检查和分析处理。
　　1.机械密封总成的检查
　　化工搅拌机最容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。首先分解了机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，排除发生故障的可能性。
　　2.齿轮箱的分析与检查
　　有的搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行彻底的清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好；各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除齿轮箱的故障。
　　3.电机故障的检查、分析及处理
　　化工搅拌机电机故障表现：在分解电机前，进行空运转，以找出问题。如机械搅拌器的电机发出异常声响，振动很大；机械搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音，电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度，烫手。机械搅拌器的内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔；骨架油封内圈破损；机械搅拌器的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。
　　由于化工搅拌机的轴承内圈点蚀形成梨皮状点蚀区域，轴承滚子通过时，有明显的卡滞现象，并发生声响。这便可能是化工搅拌机内部的电机发生异常声响的根本原因，那么通过更换搅拌器中的轴承就可以解决此问题。
　　4.需要说明的问题
　　1）化工搅拌机中的电机转子轴是推流器的基准件，推流器的检修，除修理基准件，还需要对各个零件都进行分解检查，更换损坏件，使设备的性能得到了恢复。
　　2）化工机械搅拌机内部的潜水设备的大修时间一般为5-6年；
　　3）化工搅拌机中轴颈偏小的常用处理办法是增加零件法，即搅拌机中的车削该段直径，增加一轴套，内孔采用过盈配合的方式与轴配合，外表面满足配合所要求的尺寸。或者更换搅拌器内部的电机转子轴，彻底解决问题。

　　化工搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。而搅拌机即是混合机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
　　在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
　　化工搅拌器的材料选择也是很有讲究的。有些液体(比如:盐酸/硫酸等)本身具有腐蚀性，而有些又是添加化学原料或药剂的溶液(比如:液体中含有氯离子)，也具有腐蚀性。所以在帮助客户选择化工搅拌器的时候必须考虑到材料选择。

搅拌机每天的工作量很大，同样，它的消耗也很大，最怕的就是零件出现问题，这将会严重影响工作效率，所以说应当采取什么措施来延长其零件的使用寿命呢？
　　平时多加保养机器可能会延长零件的使用寿命，使用不当可能过早的造成机器损坏，所以一定要经常的保养，采用的一般都是叶轮式的搅拌，上设都有吸风口，通过调节板适当打开吸风口，让搅拌机工作时，在搅拌室内形成负压，有利于经过搅拌后的东西能及时排出筛网。
　　如果调节板开度过小，进风量不大，搅拌室内的负压小，搅拌物排出不畅，搅拌物过度粉碎，搅拌室内的热量不能及时排出，造成搅拌机内部过热。若是长期处于超负荷状态下工作，也会引起搅拌机发烧，甚至烧电机。正确的工况是电机工作在90%的额定负载下，在正确的分析了机器的磨损原因后，积极的改正，让机器在正确的使用方法跟电压情况下使用。
　　总之，延长搅拌机零件的使用寿命，有利于搅拌物料顺利及时的排出，可以保证物料通畅，保证商设备进入良好状态，从而延长整个设备的使用寿命。

搅拌器，自然是用来搅拌物料的，它可以搅拌多种物料，比如粉末，液体等，在使用的过程中，有的时候，会出现液体打旋的现象，那么，如何解决这一现象呢？以下是具体介绍：
　　1、为消除搅拌器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。
　　2、通常挡板的宽度约为搅拌器容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。
　　3、增加挡板数计其宽度，搅拌器功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加。
　　总之，要解决搅拌器液体打旋现象，在设备内加上挡板，这样可以缓冲液体打旋的现象，此外，注意挡板的宽度与设备保持一定的比例，定期更换挡板，定期检查设备零件。