搅拌器调速其实就是用的离心原理。当搅拌停止后，含有细小颗粒的悬浮液静置不动，重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉，粒子越重，下沉越快。相反，密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在水浴恒温磁力搅拌器重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。像红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
　　此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
    因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

　　1.机械搅拌器在第一次使用时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等;

　　2.调速时应由低速逐步调至高速，最好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动;

　　3.不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源;

高速分散搅拌机	真空搅拌机	磁力搅拌机

　　4.仪器应保持清洁干燥，拼混设备/混合机/混合设备/搅拌设备/拼混机/尤其不要使溶液进入机内;

　　机械搅拌器选型步骤分析介绍

　　机械搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

　　1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

        1）如果只需要进行常温搅拌的应用，选择只带搅拌功能的简易型磁力搅拌器就可以了；
        2）同时需要搅拌和加热，而对温度的要求又不是很严格的应用，需选择标准型加热式磁力搅拌器；
        3）如果还需要工作过程中实时显示温度，就选择数显温度加热式磁力搅拌器；
        4）如果还需要设定工作时间，时间到了就停止工作，可以选择定时磁力搅拌器；
        5）如果对加热温度控制要求比较严格时，就得选择水浴集热式磁力搅拌器或浸水式磁驱搅拌器了，水浴型相当于标准型加热式磁力搅拌器的底盘上集成了一个水浴锅，而水浴加热具有传热均匀、控温精、加热安的特点，因此水浴集热式磁力搅拌器特别适用于控温要求严格以及容器底部不平(如烧瓶)等难以从加热底盘受热的应用场合，或者直接选用浸水式搅拌器放入水浴中进行搅拌作业；
        6）如果工作的过程中，还需要精显示实时转速，就选择数显转速加热式磁力搅拌器，不过带有这种显速功能将使仪器的价格大幅提高，建议要求苛刻的研究级场合选使用；
        7）如果搅拌的液体容量较多，需选择大容量磁力搅拌器，常规磁力搅拌器的搅拌容量一般2000mL以下。

       磁力搅拌器可分为加热型与不加热型，其基本原理是利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌仔转动。所以磁对于磁力搅拌器来说显示非常重要。那么我们在日常的使用过程中就要避免磁力搅拌器退磁。
       退磁又称磁清洗、消磁。岩石的天然剩余磁性通常是由原生剩余磁性和次生剩余磁性，如等温剩余磁性、黏滞剩余磁性等组成。但在磁力搅拌器中退磁是因为使用不当时造成磁力减弱等现像。像加热型的磁力搅拌器，在加热时，如果温度过高就会使磁力极其容易产生退磁。长此以往将可能会影响到磁力搅拌器的性能及使用寿命。

       1、禁止让磁力搅拌器在没有加热液体的情况下工作。
       2、设备运行之前，应先检查是否接地，确认无误之后才可进行工作。
       3、为了保证不损伤磁力搅拌器，通常在内部会放置有绝缘的材料，因此我们第一次使用磁力搅拌器的时候会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道。这些都是正常现象，保持通风即可。
       4、磁力搅拌器内部的器件受热有上限，因此在加热的时候一定要考虑到。不让机器只加热，并且记住把电机的状态改成旋转的状态，这样能够******程度的保护好磁力搅拌器。
       5、加热工作完成之后，要先把加热关掉，等几分钟温度散去后再停止搅拌。
       6、另外需要保证操作环境的干燥，因为在潮湿的环境下，磁力搅拌器容易导致漏电等现象。所以一定要保证仪器接地，如果仪器上很潮湿时一定要用热风吹干。
       7、操作过程中需小心谨慎，注意温度，不要被烫伤。

       打旋过程中所产生的作用力会加速化工搅拌器的振动，影响其使用寿命。以下是消除化工搅拌器液体打旋的几个处理方法：
       1、为消除化工搅拌器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。
       2、通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。
       3、增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加。

       磁力搅拌器是常见的实验室仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。当我们第一次使用磁力搅拌器的时候，会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道，这是因为磁力搅拌器内部放置有绝缘材料，能够******程度的保护好磁力搅拌器不受到损伤。所以在遇到此情况时，不用慌张，只要保持正常的通风就可以。

       化工搅拌器的电机如果出现故障，可以按照以下方法找出原因：
       1、在分解电机前，进行空运转，检查是哪里的问题。
       2、如化工搅拌器的电机发出异常声响，并且振动很大，则查看电机轴的轴套处有无异常声响。
       3、电机空运转时间未到两分钟，温度就达几十度，出现烫手。查看是否内部电路问题。
       4、内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔，检查是否骨架油封内圈破损。

       磁力搅拌器在工业行业中的应用十分广泛，尤其是化学工业，很多化工生产都离不开搅拌器的操作。
       搅拌器在很多时候是作为反应器来使用的，例如在燃料、医药、农药等行业中，也有许多场合需要使用到磁力搅拌器。
       磁力搅拌器能够使传热作用加强，防止局部过热，以至于避免了加热过程中物质产生焦化。由于搅拌器的特殊作用，物料在反应器内有一定的停留时间，更重要的是使催化剂在器内分布均匀，以防止局部猛烈的聚合作用而造成爆炸。因此搅拌设备在工业生产中起着非常重要的作用。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的。对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。