化工搅拌器的功率的测定方法有以下两种：     
       1、对于功率较大的化工搅拌器，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就可以计算出扭矩。该方法适用于测量功率较大的搅拌体系将4片电阻丝应变片按与轴线成45°的方向，对称地粘贴在搅拌轴上，并使之组成电桥。当搅拌轴在扭矩的作用下发生剪切变形时，应变片上电阻丝的长度与截面也发生了相应的改变，从而引起电阻丝阻值的变化，破坏了电桥的平衡，产生出与切应变成线性关系的电压信号，并通过动态电阻应变仪将此电压信号放大后输人到记录仪中，读出切应变变化数据。
       根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，即得搅拌时实耗的扭矩大小。
       2、对于功率较小的化工搅拌器，当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就可以测得搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。
       转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳（定子）受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，由天平上的砝码测出。砝码读数与转盘半径之乘积，即为作用于转子上的扭矩。

　　化工搅拌器的生产是效率比较高的工作，在这种工作环境中很容易出现一些状况，如皮带跑偏、打滑等等，所以安全生产就变得格外重要。那么怎样才能减少这些情况的发生呢？化工搅拌器生产中需要做好哪些安全工作呢？下面小编来给大家简单介绍一下。
　　化工搅拌器在使用生产中应当按时检查，并且及时维修，非搅拌装置工作人员不能停留在生产场地。试运转时，操作人员要要确认在安全的状态下通电工作。工作期间，要处于严谨的态度，穿戴整齐，配备安全衣物。
　　如果化工搅拌器在生产过程中遇到问题，应及时启动相应的应急预案，负责危机事情发生后的应急处理，包括组织、协调、控制、救援过程。各部门人员要服从指挥和调派。
　　在化工搅拌器上安全生产的字样是我们经常能看见的，所以在已有的安全生产意识上，搅拌器的安全生产方面在平时的作用中安全操作，另一方面在问题出现时能够及时处理好这些问题。
　　通过以上介绍，相信大家对化工搅拌器的安全生产已经有了一些了解，希望在化工搅拌生产过程中能够做到安全工作，减少危险，提高工作效率。

近些年，我国经济发展，化工反应建设加快、对于化工材料的需求进一步扩大了化工搅拌器的市场。化工搅拌器生产厂家已成为我国许多行业中的重要部分，生产化工厂常用设备，但是，在发展的同时，也存在许多问题，机械企业多数只是在低层次产品上重复生产，因此企业要想发展下去就要及时认清自身发展中存在的问题。
　　纵观机械行业仍可以发现很多问题，化工搅拌器生产厂家规模的太小、产品层次的高低、过度依赖国外设备、研发投入不足、技术人才缺乏等因素都制约着我国机械行业的发展。

　　目前，在推进国家新型城镇化的形势下，化工厂周边城镇的化工建设也在有序进行。在开发建设过程中，对于一些化工搅拌等化工材料的需求量很大。由于化工搅拌器来自搅拌设备，所以为化工搅拌器带来了市场机遇。
　　化工厂化工搅拌站的建设将面临一些需要解决的问题。总结了环境保护、区位选择、交通问题、规模等问题。环境保护要求混合单元都配备有相应的化工搅拌器和废水处理系统，以此来减少环境污染。选址应以交通方便、影响较大的目标为基础，在化工厂、城镇和城市中建立，使当地的化工混合需要达到经济效益。
　　分析化工搅拌器的盈利前景，得出以下结论：
　　市场需求量大，化工厂区建设化工搅拌器的成本较低，环境面临的问题是环境保护、运输等问题。从以前的用户案例来看，许多用户在化工厂在使用化工搅拌器方面取得了良好的发展，有的在几年内扩大了设备的规模。

早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式搅拌器已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌器以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。

    从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式化工搅拌器。其分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌器，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式化工搅拌器拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。连续式化工搅拌器装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。

 　　化工搅拌器在使用过程中也常遇到一些故障，最典型的是异常声响问题。出现这种故障时，设备发出较大的声响，十几米处就能听见，检查电流均在正常范围内，简单的检查也很难找到问题。可以将化工搅拌器的整台设备分成机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件，进行单独的分解检查和分析处理。
　　1.机械密封总成的检查
　　化工搅拌器最容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。首先分解了机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，排除发生故障的可能性。
　　2.齿轮箱的分析与检查
　　有的搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行彻底的清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好；各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除齿轮箱的故障。
　　3.电机故障的检查、分析及处理
　　化工搅拌器电机故障表现：在分解电机前，进行空运转，以找出问题。如机械搅拌器的电机发出异常声响，振动很大；机械搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音，电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度，烫手。机械搅拌器的内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔；骨架油封内圈破损；机械搅拌器的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。
由于化工搅拌器的轴承内圈点蚀形成梨皮状点蚀区域，轴承滚子通过时，有明显的卡滞现象，并发生声响。这便可能是化工搅拌器内部的电机发生异常声响的根本原因，那么通过更换搅拌器中的轴承就可以解决此问题。
　　4.需要说明的问题
　　1）化工搅拌器中的电机转子轴是推流器的基准件，推流器的检修，除修理基准件，还需要对各个零件都进行分解检查，更换损坏件，使设备的性能得到了恢复。
　　2）化工机械搅拌机内部的潜水设备的大修时间一般为5-6年；
　　3）化工搅拌器中轴颈偏小的常用处理办法是增加零件法，即搅拌机中的车削该段直径，增加一轴套，内孔采用过盈配合的方式与轴配合，外表面满足配合所要求的尺寸。或者更换搅拌器内部的电机转子轴，彻底解决问题。
　　无锡新强搅拌设备有限公司是一家专业生产、研发设计搅拌设备的综合型公司。公司产品广泛应用于石油化工、污水处理、生物医药、湿法冶金、环保、化纤、造纸、食品加工等领域，同时还出口美国、越南、南非、印度、澳大利亚等国家。

　　搅拌器的使用较广泛。但在使用中，难免会出现一系列的问题，如化工搅拌器在使用中出现打旋现象。对于此情况的出现，作为使用者应如何防止呢？
　　打旋会使漩涡的中心下凹，这样可能会引起空气与叶轮的接触，在搅拌过程中，液体间的摩擦，叶轮与液体的摩擦都会产生热能，而空气和旋转的液体及叶轮接触，有一定的温度，在此就会产生化学反应及气液混合，这对于化学搅拌器的搅拌效果影响较差，还有可能对叶轮产生腐蚀。
　　在槽壁安装挡板，挡板不是随便安装的，其尺寸和数量都要根据化工搅拌器中所搅拌的液体的要求而确定，因为化工搅拌的原理就是为流体提供流动场，使化学物质在这个流动场内实现化学反应，所以我们在安装挡板时，就要考虑，其产生的流动场是否符合化学反应的要求。
　　无锡新强搅拌设备有限公司是一家专业生产、研发设计搅拌设备的综合型公司。长期与高校和科研单位开展技术合作与交流，近年来开发了计算机辅助设计、计算机功率计算等多套软件，公司具有较精良的机械制造工艺装备，成熟的生产管理体系，已经通过了ISO9001-2000质量体系认证。

　　化工搅拌机在使用过程中也常遇到一些故障，最典型的是异常声响问题。出现这种故障时，设备发出较大的声响，十几米处就能听见，检查电流均在正常范围内，简单的检查也很难找到问题。可以将化工搅拌机的整台设备分成机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件，进行单独的分解检查和分析处理。
　　1.机械密封总成的检查
　　化工搅拌机最容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。首先分解了机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，排除发生故障的可能性。
　　2.齿轮箱的分析与检查
　　有的搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行彻底的清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好；各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除齿轮箱的故障。
　　3.电机故障的检查、分析及处理
　　化工搅拌机电机故障表现：在分解电机前，进行空运转，以找出问题。如机械搅拌器的电机发出异常声响，振动很大；机械搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音，电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度，烫手。机械搅拌器的内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔；骨架油封内圈破损；机械搅拌器的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。
　　由于化工搅拌机的轴承内圈点蚀形成梨皮状点蚀区域，轴承滚子通过时，有明显的卡滞现象，并发生声响。这便可能是化工搅拌机内部的电机发生异常声响的根本原因，那么通过更换搅拌器中的轴承就可以解决此问题。
　　4.需要说明的问题
　　1）化工搅拌机中的电机转子轴是推流器的基准件，推流器的检修，除修理基准件，还需要对各个零件都进行分解检查，更换损坏件，使设备的性能得到了恢复。
　　2）化工机械搅拌机内部的潜水设备的大修时间一般为5-6年；
　　3）化工搅拌机中轴颈偏小的常用处理办法是增加零件法，即搅拌机中的车削该段直径，增加一轴套，内孔采用过盈配合的方式与轴配合，外表面满足配合所要求的尺寸。或者更换搅拌器内部的电机转子轴，彻底解决问题。

　　化工搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。而搅拌机即是混合机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
　　在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
　　化工搅拌器的材料选择也是很有讲究的。有些液体(比如:盐酸/硫酸等)本身具有腐蚀性，而有些又是添加化学原料或药剂的溶液(比如:液体中含有氯离子)，也具有腐蚀性。所以在帮助客户选择化工搅拌器的时候必须考虑到材料选择。

       搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件.搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
       利用搅拌器搅拌介质，可以加速介质的传热和传质，可以加速化工反应的进行，因而搅拌器广泛应用于石油化工设备中。搅拌器种类型号颇多，搅拌介质的种类也很广泛，根据搅拌介质物理学性质可以分为液体、固体和气体，其中以液体居多。水是最常见的液体之一，它的粘度很低，搅拌阻力也较小。液体搅拌介质粘度高的也有，如黄油，在室温下可达1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s下同)。搅拌液体中气体过多会起沫,最简单的搅拌就是混合两种互溶的液体。一般而言,搅拌装置由电机（马达），搅拌轴,叶轮组成,有时为方便使用会配给支架、减速机等。我们在设计搅拌器的时候,追求的目标是搅拌器工艺、机械与成本三者间的平衡。我们的设计师会充分考虑搅拌器使用者的实际需求、搅拌器的应用范围,设计出可靠性高的搅拌器，让客户不为搅拌器的品质、维护等操心。
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