气液分散是通过搅拌器搅拌加强气液接触，达到气泡在液体中均匀分散的效果，然后通过所形成的气液混合进行传质，或者发生气液化学反应，达到生产需求。
　　固液分散是要通过化工搅拌器实现两种目的，第一个目的是，使搅拌容器中的固体粒子完全离釜底悬浮，其主要作用是降低固体周围的扩散阻力，以便于固体物料的溶解或结晶，以及加强反应物料与催化剂之间的接触和传质；第二个目的是，使固体粒子在容器中均匀悬浮，简称均匀悬浮。其主要作用是制备均匀悬浮液。
　　我们还需要根据化学反应的要求停止化工搅拌器的搅拌，使物料静置一段时间进行化学反应。除了搅拌时间外，对搅拌速度的控制也尤为关键，因为部分化学反应对热量有着严格的要求，如果不需要很大的热量，那么化工搅拌器速度可以加快，使热量散发。

       化工搅拌器在使用过程中，其搅拌介质也很重要。在流体介质中，普遍采用的搅拌方法是机械搅拌，它是利用搅拌轴上装有各种型式叶轮运转来实现的。除机械搅拌之外，有用压缩空气或氮气进行搅拌，还有用泵使流体多次地经过设备迫使流体在密封的管路中循环来进行搅拌。后两种搅拌消耗能量较大，用空气搅拌会使流体介质氧化或蒸发，故很少使用。
　　利用化工搅拌器搅拌介质,可以加速介质的传热和传质,可以加速化工反应的进行,因而搅拌器广泛应用于石油化工设备中。搅拌器种类型号颇多,搅拌介质的种类也很广泛,根据搅拌介质物理学性质可以分为液体、固体和气体,其中以液体居多。水是最常见的液体之一,它的粘度很低,搅拌阻力也较小.液体搅拌介质粘度高的也有,如黄油,在室温下可达1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s,下同).搅拌液体中气体过多会化工搅拌器
　　最简单的搅拌就是混合两种互溶的液体.一般而言,搅拌装置由电机（马达）,搅拌轴,叶轮组成,有时为方便使用会配给支架、减速机等.我们在设计搅拌器的时候,追求的目标是搅拌器工艺、机械与成本三者间的平衡.我们的设计师会充分考虑化工搅拌器使用者的实际需求、搅拌器的应用范围,设计出性价比最高的搅拌器,让客户不为搅拌器的品质、维护等操心。
　　化工搅拌器在化工工业生产中广泛应用于制备均匀混合物；促进传质(如溶解、结晶、气体吸收等)；促进传热(反应器内的加热或冷却等)；促进化学反应，利用化工搅拌器使参加反应的物质接触良好，提高反应效率，控制反应温度等。

      再用搅拌器之前，无一例外的我们都会问它的质量到底是怎样的，搅拌器的质量如何决定了我们可以用多久，还有它们的使用效果，因此学会选择出一个质量好的产品是很重要的。
　　1、搅拌器的搅拌筒如果是自落式的，那么气出料扣圈径向跳动不能超过进料口直径的百分之一，并且要检查搅拌器上的振动筛网的钢筋质量、安装精度以及筛孔的尺寸是否合理。
　　2、不能忘了对其计量系统的检查，要及时对计量系统的灵敏性和准确性进行严格的检查。计量斗进出料要保证顺畅，不能出现积料漏料等情况。
　　3、关于物料传送方面，合格搅拌器的传动系统应该是运转灵活，不会出现任何异常的响声。如有特殊响声就说明出现了问题。输送机、斗升提升机和悬臂拉铲等工作时要平稳、运转灵活，不会出现卡链的状况。
　　4、要保证安全阀不能出现漏气的情况，搅拌器整体的线路安装要合理，水泥罐的质量也要达到一定的标准。
　　应该说，上述标准是决定搅拌器标准的一个重要表现，因此在选择的时候，要着重对搅拌器本身的检查，对构成其的各部分要好好的查看，这样才能更好的保证我们选到的搅拌器的质量。
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化工搅拌器有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。
    从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式化工搅拌器。其分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式化工搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。连续式化工搅拌机装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。
    化工搅拌器http://www.wxxqjb.com工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。化工搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。

　　机械搅拌器可以将我们使用的各种物料进行充分的搅拌，使之更加均匀，为保证这一情况，从其配件组成上我们就可以感受到。

　　1、其底盘部分构成：底盘部分由：车身、车架、前后桥及悬架、轮胎、变速箱构成。

　　2、上装小传动轴连接发动机的取力器和液压系统的液压油油泵，起到动力传递的作用。要求它传递的扭矩为：650N/m，传递的动力为150KW以上。

　　3、车液压减速系统

　　在用机械搅拌器之前，无一例外的我们都会问它的质量到底是怎样的，机械搅拌器的质量如何决定了我们可以用多久，还有它们的使用效果，因此学会选择出一个质量好的产品是很重要的。

　　1、机械搅拌器的搅拌筒如果是自落式的，那么气出料扣圈径向跳动不能超过进料口直径的百分之一，并且要检查搅拌器上的振动筛网的钢筋质量、安装精度以及筛孔的尺寸是否合理。

　　2、不能忘了对其计量系统的检查，要及时对计量系统的灵敏性和准确性进行严格的检查。计量斗进出料要保证顺畅，不能出现积料漏料等情况。

　　磁力搅拌器http://www.wxxqjb.com/的八大保养方法

　　1、动口再动手：对于电动搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。

　　2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

　　无锡新强搅拌设备有限公司——机械搅拌器当具备下列条件之一时，机械搅拌器http://www.wxxqjb.com/可选用单支点机架：

　　①电动机或变速器有一个支点，经核算可承受搅拌轴的载荷;

　　②设置底轴承作为一个支点;

　　③轴封本体设有可以或许作为支点的轴承;

　　④在搅拌设备内，搅拌轴中部设有导向轴承，可以或许作为一个支点。

　　无锡新强搅拌设备有限公司的机械搅拌器中间轴承：中间轴承通常装在轴封的下方，或搅拌轴的中部，其位置主要取决于轴的稳定性以及安装、检修的方便等。但如果中间轴承浸没在介质中，轴承与器壁固定的拉杆起着横挡板的作用，既增加了搅拌功率的消耗，又使得液体分子之间的剪切作用加大，同时还必须考虑介质的腐蚀和磨损，因而要尽可能不用。

　　机械搅拌器选型步骤分析介绍

　　机械搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

　　1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

      经过长期的应用和发展，化工搅拌机在结构、性能方面都有了明显的改善，质量也在不断提高，但还存在着一些问题，下面结合生产实践提出改进建议：
  　一、 化工搅拌机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，与传导型干燥设备相比，能耗确实要大一些，但如果采取一些措施，则可以达到很好的节能效果。
    建议：1加强设备的密封效果。目前大多数化工搅拌机料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果较差，建议设计时改用凹凸面法兰连接;进口泵卡斯特红酒2.干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但换热效果不好，建议改用铜管;3.增加保温措施。对热交换器的外壳添加保温层，减少热能损失。 对捕集除尘装置的改进建议
 　二、能够顺利进行流化工艺操作的基本条件是物料具有良好的流化状态，高效率的过滤除尘器使这种状态得以延续。过滤除尘器的除尘效率很大程度上决定了沸腾效果。目前使用的除尘方式主要有抖袋除尘和脉冲反吹除尘两种。抖袋除尘三、通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果，其布袋采用防静电、无纤维脱落布制作，捕集袋采用整体吊装的形式。问题是化工搅拌机拆装不方便，吊筋选材不太合理容易引起变形，导致密封不严，也会引起跑粉和风量的变化，既污染了环境，又降低了产品收率。建议：过滤袋采用卡箍连接方式进行连接，吊筋选用不易变形的刚性材料，同时定期检查更换布袋。