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1、容易堵塞。在固液分离过程中，不管是带式和离心式的脱水搅拌设备，板框式的脱水搅拌设备，都存在着容易堵塞的现象。多年以来，一直无根本性的创新办法出现，这似乎成为行业不可能解决的问题。为了防止堵塞，上述各种机型都只能用大量的水来进行冲洗，这不仅造成水源浪费，而且大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担。而且一旦堵塞，就要停机检修，造成脱水搅拌设备不能连续运行，影响了企业或社会的正常生产运作。化工搅拌机采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。过滤装置由固定环和游动环组成，通过螺旋轴的旋转来推动游动环转动，从而不断清理间隙中的污物，解决堵塞问题。
2、运行成本太高。也许活跃在污水处理厂前线人员知道，建一个污水处理厂并不算太难，但是要保证其每天的正常运作，并不是件容易的事，因为在使用传统机型的污泥脱水搅拌设备时，它的运行成本实在是太高了。这里面除了包括水电费之外，还有人工费管理和维护等费用。而化工搅拌机低速工作运行，对电能的消耗甚微，即使大型搅拌设备运行时每小时耗电也不超过2度。并且，实现了连续无人运行，省了许多人工费。
3、传统机型的污泥脱水搅拌设备的正常运行要求操作人员具有较强技术水平，要事先对操作人员进行较长时间的系统业务培训指导，故对操作人员的技能水平要求较高。化工搅拌机，在操作上安全简单，实行全自动化控制，省心，只要现场技术人员进行简单的培训，就可以驾驭。
4、传统观念认为低浓度污泥脱水要经过浓缩后才能脱水，这就要求建设浓缩和贮存池来对低浓度污泥进行浓缩，这似乎也是个“常识”。但是化工搅拌机推翻了这个“常识”，让人们知道原来低浓度的污泥可以不经浓缩就能直接脱水，这样就省去了建设浓缩和贮存池，大大减少了污水处理厂的建设成本和土地空间。化工搅拌设备可以对浓度2000ml/L以上的泥能够直接脱水，这不但是减少了建设成本，重要的是在实现氧化沟直接脱水的情况下，可以减少磷的释放和臭气的产生。
