发表评论
◎欢迎参与讨论，请在这里发表您的看法、交流您的观点。
RSS订阅专业生产、研发设计搅拌设备的综合型公司
在化工领域，高黏度流体的处理比较常见，在处理高黏流体时，目前采用的推进式、桨式和涡轮式等化工搅拌器工作效率不高，若选用锚式则会出现近壁面温度不均匀等现象。因此，通常使用螺带式和螺杆式加导流筒处理高黏流体，但有时传热效果并不理想，比如在生产高分子聚合物时，往往会在釜壁产生黏釜物，而这些黏釜物会大大影响传热效果。如悬浮法生产PVC时，0.1MM厚的黏釜物，就能使传热总系数减少35%。而在用连续溶液法或本体法生产聚合物时，产生的黏釜物远大于0.1mm，可达达到十多毫米厚，近似于绝热操作。
发生这种情况的主要原因是处理高黏流体时，化工搅拌器的搅拌转速通常很低，普通叶轮造成流体的移动只能扩展至很短的距离，因而不能克服流体的黏性力，于是传热面就黏有一层相当厚的高黏流体。要增加传热系数要将这层黏釜物刮除，即采用刮壁式化工搅拌器来减薄其热边界层黏釜物厚度，以加强传热，并由此倡导了刮壁式传热学理论。
对于刮壁式搅拌设备来说，刮板的形状与搅拌功率和传热效率之间有直接关系。当搅拌釜需要通过夹套撤除聚合热时，理想的刮壁作用是刮板将其刀口前面贴近传热壁面的冷流体刮起，并与搅拌设备中部的热流体均匀混合。
