发表评论
◎欢迎参与讨论，请在这里发表您的看法、交流您的观点。
RSS订阅专业生产、研发设计搅拌设备的综合型公司
在化工领域，高黏度流体的处理比较常见，在处理高黏流体时，目前被采用的推进式、桨式和涡轮式等化工搅拌器工作效率不高，若选用锚式化工搅拌器则会出现近壁面温度不均匀等现象。因此，通常使用螺带式和螺杆式加导流筒处理高黏流体，但有时传热效果并不好，生产高分子聚合物时，往往会在釜壁产生黏釜物，而这些黏釜物会影响传热效果。而在用连续溶液法或本体法生产聚合物时，产生的黏釜物远大于0.1mm，有的达到十多毫米厚，近似于绝热操作。
发生这种情况的主要原因是：处理高黏流体时，化工搅拌器的搅拌转速通常很低，普通叶轮造成流体的移动只能扩展至很短的距离，因而不能够克服流体的黏性力，于是传热面就黏有一层相当厚的高黏流体。要提高传热系数要将这层黏釜物刮除，即采用刮壁式化工搅拌器来减薄其热边界层黏釜物厚度，以强化传热，并由此倡导了刮壁式传热学理论。我们先来看看刮壁式搅拌釜结构。
说到刮壁式搅拌釜结构，搅拌釜为日本生产顺丁橡胶的反应器，采用螺带导流筒式搅拌器，设有三重刮壁机构，即在导流筒内壁面、导流筒外壁面和搅拌设备的内壁面都装有刮壁机构，使流体在导流筒内产生很强的循环。当然，也可将化工搅拌器由螺带式搅拌器换成螺杆式搅拌器，以强制流体在导流筒内、外进行循环。
对于刮壁式搅拌釜来说，刮板的形状与搅拌功率和传热效率之间有直接关系。当搅拌釜需要通过夹套撤除聚合热时，理想的刮壁作用是刮板将其刀口前面贴近传热壁面的冷流体刮起，并与搅拌釜中部的热流体均匀混合。
