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随介质粘度的增加搅拌器的顺序是怎样的

选择字号: 超大 标准 发布时间:2020-5-16 16:16:53 | 作者:wxxqjb | 0个评论 | 人浏览

   搅拌器按流体流动形态可分为:轴向流搅拌器、径向流搅拌器、混合流搅拌器。
  按叶片结构可分为:平叶、折叶、螺旋面叶。
  按搅拌用途可分为:低粘流体用搅拌器、高粘流体用搅拌器。

  

  桨式主要用于流体的循环,不能用于气液分散操作,折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,所以折叶桨使用较多。
  推进式的特点:轴向流搅拌器、循环量大,搅拌功率小、常用于低粘流体的搅拌、结构简单、制造方便。
  涡轮式适用物料粘度范围比较广,剪切力较大,分散流体的效果不错,直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,折叶蜗轮搅拌器主要产生轴向流。
  锚式和框式的特点:结构简单,制造方便、适用于粘度大,处理量大的物料、易得到大的表面传热系数、可减少“挂壁”的产生。
  搅拌器的选择是根据介质的性质来进行的,包括介质的粘度、介质的密度、介质的腐蚀性,随介质粘度的增加,搅拌器使用顺序上有了要求,依次是:桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆(带)式。

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