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化工搅拌器在功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速的搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，解决办法是提供剪切速率。
从搅拌器来看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的原因。
就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径确定时，剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速固定时，剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速固定时，径向型桨叶剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。
这些有关桨叶区剪切速率的概念，在化工搅拌器缩小及放大设计中需要多加小心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌器往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，而大槽搅拌器往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。
