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化工搅拌器中的搅拌桨结构是怎么设计的

选择字号: 超大 标准 发布时间:2020-11-27 11:27:49 | 作者:wxxqjb | 0个评论 | 人浏览

  化工搅拌器结构一般分为圆筒体,封头有椭圆形、锥形和平盖封头应用较广。不同接管,符合进料,出料,排气等要求。加热,冷.却装置设置外夹套或内盘管。上封头焊凸缘法兰,用于搅拌容器与机架的连接。传感器,测量反应温度、压力、成分及其它参数。支座,小型用悬挂式支座,大型用裙式支座或支撑式支座。料装系数通常取0.6-0.85,有泡沫或呈沸腾状态取0.6-0.7;平稳时取0.8-0.85,容积直立式搅拌容器和卧式搅拌容器。

  夹套在容器外侧,用焊接或法兰连接方式装设不同形状的钢结构,使其与容器外壁形成密闭的空间。此空间内通入加热或冷却介质,可加热或冷却容器内的物料。化工搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股告诉流推动液体在搅拌容器内循环流动。

  搅拌装置流型与搅拌的关系,流型与搅拌效果,搅拌功率的关系密切。流型决定因素取决于搅拌器的形式,化工搅拌器和内构件几何特征,以及流体性质,搅拌转速等因素。搅拌器与流型径向流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上,向下方流动,再回到叶端,不.穿过叶片,形成上下二个循环流动。轴向流流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下方流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。切向流无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围轴向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。


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