化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、我们在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家介绍一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

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　　化工搅拌器在釜内的作用是推动液体流动，均匀物料，产生剪切力，分散物料，并使之悬浮。增加流动的湍动，以提高传热的效率。加速物料的分散和合并，增加物质的传递速率。在高粘体系中，可以替换表面，使得分子物蒸出。

　　掌握搅拌釜内的流动状态，搅拌器主要形式，结构及选型原则，搅拌桨叶的动力特性，循环特性和混合特性，低粘，高粘及非牛顿流体搅拌功率，转速和混合时间计算。

　　搅拌釜内流体的流动状态称为流况，定义为在化工搅拌器中流体速度向量的方向，分宏观状况与微观状况两个层次，掌握搅拌釜内的流动状态，搅拌器的主要形式，结构及选型原则，搅拌桨叶的动力特性，循环特性和混合特性，低粘，高粘及非牛顿流体搅拌功率，转速和混合的时间和计算。搅拌是通过化工搅拌器的发生循环，使得溶液中的气体，液体或者悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了实现这一目的，需要通过强制对流，均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。

　　使用磁力搅拌器不同步的主要原因：

　　1、程序设置有误

　　为了提高实验效率，现在很多仪器本身自带多样化运转形式，即多个搅拌轴只要设定好程序就可以同时间同步运行，也可以同时间异步运行，往往很多客户在设置程序时不够仔细，在时间设置上有出入，就会导致某个搅拌轴出现运行不同步现象。

　　解决方法：返回主菜单，检查相应程序设置，清零重新设置就行了。

　　2、电机故障

　　一般使用的是步进电机，这种电机也叫开环控制反应式步进电机，如果长时间使用，或调速太大，则会过了电机极限起动频率，造成电机“定位丢步”，直接影响到定位精度，从而产生个别轴承运行不同步，所以搅建议对于升降调速时，尽量采取逐步调速。

　　沼气池在运行中，应视不同的原料定期、不定期的进行混合搅拌，这在理论上称做持续动态发酵。使用机械搅拌器经常搅拌沼气池的发酵原料，能使原料与沼气细菌充分接触，加快沼气细菌的新陈代谢，使其能很快生成繁殖，提高产气效率；可以打破池内上层结壳，使中下层所产生的附着在发酵原料上的沼气，由小气泡累积成大气泡，并上升到气箱内；可以减少发酵死角，使养料分布均匀促进沼气细菌生活环境不断更新，利于它们获得新的养料。

　　适当的搅拌方法和强度，增强微生物与原料的接触，使之获得营养物质机会增加，活性增强，生产繁殖旺盛，从而增加产气量。经常使用机械搅拌器搅拌后，可使产气量提高35%～50%。如不经常搅拌发酵原料，还会在沼气池底部逐步形成结块固化结层，缩小沼池容积并造成抽吸出料的困难。

　　加热磁力搅拌器是由微电机带动耐高温强力磁铁旋转产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌子转动，从而对容器内液体进行搅拌、混合或辅助加热，以便溶液在设定温度进行混合。
　　加热磁力搅拌器日常维护：
　　1、不要让搅拌器在没有加热液体的情况下工作。
　　2、机器运作之前应该先检查是否接地，在完成之后才可进行工作。
　　3、为了不损伤设备，通常设备内会放置有绝缘的材料，因此我们多次使用的时候会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道，这些都是正常现象，不是产品质量问题，保持通风就可以了。
　　4、加热磁力搅拌器内的器件受热有上限，因此在加热的时候要考虑到的办法就是，不让机器只加热，并且记住把电机的状态改成旋转的状态，这样能够保护好磁力搅拌器。
　　5、加热工作完成之后，要记得先把加热关掉，等几分钟之后差不多温度已经散去再关闭搅拌。
　　6、要保持操作环境的干燥，因为在潮湿的环境下，加热磁力搅拌器容易导致漏电等现象，这也是为什么要让仪器接地的原因，如果仪器上很潮湿时要用热风吹干。
　　7、操作过程中要小心，不要被烫伤，因为一般温度都是比较高的。
　　8、为了安全起见仪器背面设有一个保险丝，在设备通电后仍不工作时可以检查是否需要替换。

 　　搅拌设备在水处理工艺中，主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。设备按搅拌功能分为：混合搅拌设备、搅动设备、悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。按搅拌方式分为：机械搅拌设备、水力搅拌设备、气体搅拌设备、磁力搅拌设备等。按搅拌目的分为：溶药搅拌设备、混合搅拌设备、絮凝搅拌设备、澄清搅拌设备、消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。按液体的循环流动形式分为：轴向流和径向流搅拌器两类。
　　搅拌设备主要由搅拌器、传动装置及搅拌轴系三大部分组成。搅拌器主要由搅拌桨或叶轮和附属构件组成；传动装置由电动机、减速机以及支架等组成；搅拌轴系由搅拌轴、轴承和联轴器等组成。
　　水处理工艺对搅拌的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。混合是通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀；搅动是通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热、传质的速率；悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中；分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在水体中，增加不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。实现搅拌的目的是通过能量的传递。

　　恒温磁力搅拌器采用直流电机，噪音小，调速平稳，全封闭式加热盘可作辅助加热之用，本设备是由聚四氟乙烯和磁钢精制成的搅拌子，耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性不错。可在密闭的容器中进行调混工作，使用方便。

　　它与传统设备比较，具有倾斜式人性化的控制面板、大屏幕背光液晶显示屏，具有良好的视觉效果，设有运行参数记忆功能，避免繁琐操作并密码锁定，以免人为误操作，设有来电恢复功能，不受电源间断影响，恒温磁力搅拌器可自动按原设定程序恢复运行，设有开门自停保护装置，保护安全。实测温度偏离设定温度高于3℃时，自动停止加热。

　　化工搅拌器中气体马达结构不同，原理不同，但大多数燃气电机具有以下特点：

　　1、很可能没有传输。只有控制旁通阀或自动排气阀的开启，即控制压缩气体的总流量，才能调节电机的功率和速度。实现了调速输出功率的总体目标。

　　2、很可能它可以向前或反转。大多数气动马达只使用控制阀改变电机进排气管的方向，就可以完成气动马达输出轴的微动和转动，很可能改变相位。在正面和负面的面部变换情况下，影响较小。空气马达换向的一个关键优势是它能够加快速度。叶式空气马达一年半内可上升；活塞式空气马达很可能在不到一秒钟内升到高速。利用控制阀改变进气方向，可完成前后旋转。它具有时间短、速度快、损伤小、无卸荷等优点。

　　1、观察搅拌装置结构和叶片
　　一般搅拌器结构的选择应符合工作的基本要求；让物料均匀搅拌，耗电比较少，成本比较低，易于操作，易于制造和维护。
　　同时，其叶片应具有强度。叶根弯曲距离较大，截面应有弯曲截面模量。当叶片较长时，可在叶根的非工作面设置加强板，使截面空心化。这样既能增加截面的弯曲模量，又不会过分增加叶片的质量。
　　2、容器应适中
　　生产能力取决于日常生产中的用量和规模。在确定搅拌器的容积时，应确定使用多少物料，以尽可能增加设备的利用率。如果没有其它需要，可以选择常用的立式圆筒形容器，也可以选择合适的筒体高径比（或集装箱夜间装载的高径比）。是否有传热要求。水套结构要设置在水壶外部。夹套类型包括整体夹套、螺旋折流夹套、半管夹套和蜂窝夹套。传热效果依次增加，但制造成本也相应增加。
　　3、搅拌轴应有强度和弯曲度
　　搅拌器的搅拌轴应设计为具有刚度的刚性轴。当运行速度较高（800-1200r/min）时，搅拌轴也可设计为灵活，但不能尽可能多。搅拌轴的结构质量小。轴径较大时，应尽量采用空心轴结构。

 　　搅拌装置跳闸的原因：
　　1、搅拌装置的密封部位未密封。 筛分含水量大的材料对搅拌装置的要求比较严格，水分进入到达搅拌装置的内侧时会引起隔断现象。
　　2、生产现场环境恶劣时，线路破损，发生跳闸现象。 例如，线路放在哪里，工作人员经常踩踏、铁元素夜晚接触角铁元素类物体是跳闸的直接原因，公司会把三相电源线填埋、封闭，以免线路损坏。
　　3、搅拌装置内的轴承要定期检查。 轴承质量的好坏直接决定搅拌装置的性能稳定性。 好的轴承长期运转阻力小。 但是，如果品质差的轴承的温度过高，就会发生爆死现象，在附近开闭跳闸。 行程后的解决方法
　　搅拌装置发生跳闸，需要重新启动机器，如果再次发生跳闸现象，可以检查热继电器。 如有继电器故障，请替换。如果不是供电中断问题。 可检查接触器、电机的相间电阻、接地电阻、相间电压等。
　　正确的话，检查偏心块，人的偏心块摇滾乐的跳动剧烈，折断振动筛，电流校正显示15A，把磁时校正台固定在振动筛箱板上，用针检查轴端的径向线跳动量，径向线跳动量为3.5mm。

　　大功率磁力搅拌器的使用说明：

　　1.将装有溶液和搅拌子的容器(底面平稳)放在工作台上。

　　2.接通外电源，合上电源开关，指示灯(绿灯)亮。

　　3.选择加热。将传感器插入溶液中，调节温控旋钮至所需温度刻度，指示灯(红灯)亮，即为加热状态，红灯熄灭时即为恒温状态。

　　4.逐渐调节调速旋钮，升至所需转速。严禁高速直接起动，引起搅拌子不同步，有跳动现象。

　　5.工作完毕，将调速、温控旋钮置于较小位置，关电源开关，切断电源。