搅拌操作是工业反应过程的重要环节，涉及化工、冶金、食品、医药、发酵等领域，因它的原理要包括传热、传质、化学反应等多种过程所以存在复杂性。搅拌的过程就是在流动场中进行动能传递或是包括动能、热量、质量传递及化学反应的过程，而搅拌器是通过输入机械能量获得适应的流动场的装置，搅拌器的性能对相关行业影响非常大。
　　搅拌是为了混合，混合过程是在强制对流下的强制扩散过程，强制扩散有两种方式，即主体对流扩散和涡流扩散。叶轮把动量传给其周围的液体，产生一股高速液流，这段液流再推动周围的液体，使全部液体在槽内流动起来，产生的全槽范围内的扩散叫做主体对流扩散；当叶轮产生的高速液流在流动时，与周围静止或运动速度较低的液体的界面存在较大的速度梯度，液体受到强烈的剪切，形成大量漩涡，这些漩涡迅速向周围扩散，一方面把更多的液体夹带到这股液流中，同时形成局部范围内物料快速而紊乱的对流运动，而由漩涡运动造成的局部范围内的对流扩散称为涡流扩散。
　　搅拌器按主要排液方向分为轴流式搅拌器和径流式搅拌器。径流式搅拌器可通过主体对流扩散和涡流扩散实现小范围内的混合，而轴流式搅拌器主要依靠主体对流动运动实现较大范围内的混合。
　　因混合机理的不同，轴流式搅拌器和径流式搅拌器在混合性能上有较大差异，与径向流搅拌器相比，轴向流搅拌器尤其是翼型轴流桨，有大流量、低剪切、低能耗、高泵送等优点。
　　无锡新强搅拌设备有限公司是一家专业生产、研发设计搅拌设备的综合型公司。公司产品广泛应用于石油化工、污水处理、生物医药、湿法冶金、环保、化纤、造纸、食品加工等领域，同时还出口美国、越南、南非、印度、澳大利亚等国家。

　　搅拌器在化工行业的应用主要是用在液体的互溶、互不相溶液体的分散、气液相的接触、固液相的分散、加强传热五方面。因为不同的 搅拌器 有不同的搅拌目的，所以，在化工行业根据工艺过程的不同，我们会选择相应用途的搅拌设备。目前为止，化工生产中的各类工艺过程已非常多，可以说涉及到了各种不同的物料。这就造成了对搅拌设备越来越高的要求。
　　下面分别对五种应用情况特点进行介绍：
　　液体的互溶
　　两种或数种液体的互溶、混和，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些转位反应、加成反应，为了加速反应或使反应完全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。
　　互不相溶液体的分散
　　这种操作且的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。在制备悬浊粮和乳化液时，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。
　　气液相的接触
　　这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使反体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，搅拌器增强液体吸收气体，有气液相发展化学反应等。
　　固液相的分散
　　固液相的搅拌用途较广，有时是制备均匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液柏间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时分从过饱和溶液中析出晶体等。其评价指标是固体颗粒在液体中悬浮的程度，最好为所有固体颗粒在液体中完全均匀地悬浮。
　　加强传热
　　有些液体需要加热或冷却，通过 搅拌器 提高液体的传热示数或使液体的温度均匀。有时除了上述之外还具有化学反应过程或传质过程，但伴有传热，这时评价指标是指时间越短越好。
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　　搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
　　1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
　　2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
　　3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
　　4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
　　5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
　　6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
　　如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
　　如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
　　7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
　　8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
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　　固液相的搅拌用途较广，有时是制备均匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液柏间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时分从过饱和溶液中析出晶体等。遣些过程虽然目的不相同，但是对流动状态都有个共同的要求，就是要固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。
　　这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使反体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，增强液体吸收气体，有气液相发展化学反应等。其评价指标是当气体流速一定时，气体在液相中分散效果好，传质速率高。
　　为了加速分应或使反应完全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。选择搅拌器的好坏，就是评价搅拌效果，一般评价搅拌效果的指标用混合时间来衡量，所用的提合时间越短，搅拌器就选择得越好。
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　　搅拌器不同安装形式会产生不同的流场，使搅拌效果有明显的差别。通常搅拌器安装形式分为如下几种：
　　1）立式中心搅拌安装形式
　　特点：搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中心线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦，常用的功率范围为 0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。食品工业中多用小型搅拌器。转速低于100r／min的为低速型，100～400r／mm为中速型，大于400r／mn为高速型。根据不同的用途，桨叶的结构有各种各样的组合方式，加以三叶旋桨式。涡轮式为主体，可组合成多种结构形式，以适应多种用途。此类搅拌设备在国外多数已标准化，其转速范围在300～360r／min，电机功率为0.4～15kw，用带传动或齿轮传动的一级减速驱动。
　　2）偏心式搅拌安装形式
　　特点：将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中心线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的改善。但偏心搅拌容易引起设备在工作过程中的振动，一般此类安装形式只用于小型设备上。
　　3）倾斜式搅拌安装形式
　　特点：将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。
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　　搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装。
　　因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力******；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。
　　角接触球轴承的装配在轴承装配中一直以来都是一个比较难的事。对于成对安装的角接触球轴承，一般都是在它们中间增加长短不一的内外钢套，并 根据实际的工作载荷施加相应的预紧力。
　　无锡新强搅拌设备有限公司是一家专业生产、研发设计搅拌设备的综合型公司。长期与高校和科研单位开展技术合作与交流，近年来开发了计算机辅助设计、计算机功率计算等多套软件，公司具有较精良的机械制造工艺装备，成熟的生产管理体系，已经通过了ISO9001-2000质量体系认证。

搅拌机每天的工作量很大，同样，它的消耗也很大，最怕的就是零件出现问题，这将会严重影响工作效率，所以说应当采取什么措施来延长其零件的使用寿命呢？
　　平时多加保养机器可能会延长零件的使用寿命，使用不当可能过早的造成机器损坏，所以一定要经常的保养，采用的一般都是叶轮式的搅拌，上设都有吸风口，通过调节板适当打开吸风口，让搅拌机工作时，在搅拌室内形成负压，有利于经过搅拌后的东西能及时排出筛网。
　　如果调节板开度过小，进风量不大，搅拌室内的负压小，搅拌物排出不畅，搅拌物过度粉碎，搅拌室内的热量不能及时排出，造成搅拌机内部过热。若是长期处于超负荷状态下工作，也会引起搅拌机发烧，甚至烧电机。正确的工况是电机工作在90%的额定负载下，在正确的分析了机器的磨损原因后，积极的改正，让机器在正确的使用方法跟电压情况下使用。
　　总之，延长搅拌机零件的使用寿命，有利于搅拌物料顺利及时的排出，可以保证物料通畅，保证商设备进入良好状态，从而延长整个设备的使用寿命。

       一、涡轮搅拌器
       涡轮搅拌器直径小，转速大，端部切线速度为3~8m/s，适用于低粘度和中等粘度流体的搅拌。此种搅拌器产生出口速度大，产生激烈的旋涡运动和很大的剪切力，使液体微团较分散，适用于小尺寸均匀混合，不适用易分层的物料和重固体物料的混合。
       二、旋浆式搅拌器
       旋浆式搅拌器直径小，转速大，叶片端部的圆周速度为5~15m/s，适用于低粘度流体的搅拌。旋浆产生轴向流动，液体流向釜底，折回返入旋浆入口。适用于大尺寸的调均，固体的悬殊，形成大循环量的总体流动。