化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、我们在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家介绍一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

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 反应釜的搅拌器要注意一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。而且搅拌器的分类方法有很多，无锡新强搅拌设备在这里介绍以下几种：

1、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。
 
2、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
 
3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

 铁芯在搅拌器中所起的作用主要是增加磁导率、构成磁路以及固定线圈的，它在本设计中主要是采用若干个硅钢片叠加起来构成的。本设计之所以采用叠加的硅钢片主要是为了减少铁芯中的涡流损耗，同时在各个硅钢片之间要涂刷绝缘漆。
铁芯型式决定了电磁搅拌器的磁场性能与冶金效果。尤其对凝固末端电磁搅拌而言这方面尤其重要。

桨叶型号：LXJ	桨叶型号：LGJ	桨叶型号：SXC

（1）电磁搅拌器根据铁芯结构的不同可分为: 齿槽型铁芯和环形铁芯
齿槽型铁芯结构紧凑,齿部靠近铸坯,这样磁场气隙较小,利用率高;环形铁芯离铸坯较远,  磁场气隙较大, 但此结构线圈产生的磁场相对较为均匀. 
(2) 电磁搅拌器根据冷却方式的不同, 可分为外水直冷式和铜管内冷式两种结构. 即俗称的扁铜线结构和铜管式结构.
扁铜线结线结构冷却水在杜邦膜外对铜线进行冷却, 一般冷却水的温升控制5℃以内; 此结构绝缘材料为杜邦膜,  冷却水中导电离子对膜的分解会影响产品使用寿命.  铜管式结构冷却水在铜管内对铜管进行冷却, 冷却效率高, 但铜管内通过水的截面积有限, 一般冷却水的温升控制在 30～35℃左右; 此结构在冷却时水电是直接接触的, 这样冷却水要求不能导电,  需采用纯水,  同时电磁搅拌器的水、电在与外部供水、供电设备连接前需要分开, 这会增加产品的故障点. 
（3）电磁搅拌器铁芯结构不同，则其磁路结构不同，磁场分布不同，齿槽型铁芯结构的电磁搅拌器外围基本无漏磁,  但齿槽部分存在部分漏磁;  而克罗姆绕组环形铁芯结构的搅拌器内外两条磁路基本相当, 外围漏磁较大, 根据目前国内外的经验, 在其外围采用高导电率的纯铜板对其进行磁场屏蔽, 以减少其对周围人员与设备的磁场干扰.

     由于国内众多企业的不断努力，磁力搅拌器已成为一类品种繁多、价格低廉的实验室常规仪器设备，使得我们的实验室有能力有条件选自己所需要的磁力搅拌器。面对市场上种类众多、价格各异的磁力搅拌器，我们究竟该如何选？下面，笔者将根据自己的一些使用心得以及对这个市场的一些了解，浅谈几点选原则，谨供各位同仁参考。
    1、需要性原则
    真分析自己的应用需求，例如：
    1)只需要进行常温搅拌的应用，选择只带搅拌功能的简易型磁力搅拌器就可以了；
    2)同时需要搅拌和加热，而对温度的要求又不是很严格的应用，需选择标准型加热式磁力搅拌器；
    3)如果还需要工作过程中实时显示温度，就选择数显温度加热式磁力搅拌器；
    4)如果还需要设定工作时间，时间到了就停止工作，可以选择定时磁力搅拌器；
    5)如果对加热温度控制要求比较严格时，就得选择水浴集热式磁力搅拌器了，水浴集热式磁力搅拌器相当于标准型加热式磁力搅拌器的底盘上集成了一个水浴锅，大家都知道水浴加热具有传热均匀、控温精、加热安的特点，因此水浴集热式磁力搅拌器特别适用于控温要求严格以及容器底部不平(如烧瓶)等难以从加热底盘受热的应用场合；
    6)如果工作的过程中，还需要精显示实时转速，就选择数显转速加热式磁力搅拌器，不过带有这种显速功能将使仪器的价格大幅提高，建议要求苛刻的研究级场合选使用；
    7)如果搅拌的液体容量较多，需选择大容量磁力搅拌器，常规磁力搅拌器的搅拌容量一般2000mL以下；
    8)如果磁力搅拌的同时还需进行常规电动搅拌，可以选择电动+磁力复合搅拌器；
    9)如果对搅拌特性有着复杂的要求，例如转一会停一会，正转一会反转一会，某段时间加温某段时间保温某段时间降温，某段时间低转速某段时间高转速，等等，就得需要特别定制智能型程序控制磁力搅拌器了，不过整合了这么多复杂功能将会使仪器的价格急剧攀升，只建议要求极为苛刻的研究级场合选使用。
    2、够用性原则
    针对自己的应用场合，选择最适合的类型，切忌贪大图而造成某些功能的闲与浪费。
    3、经济性原则
    我们市场上也可以见到很多进口的磁力搅拌器，它们最显著的一个特点就是价格都比较昂贵，是不是越贵的质量就越好，答案一般是不言自明的，但问题是这些动辄几千上万(国产的一般是几百上千)的磁力搅拌器是不是就适合我们？大家知道，随着中国的市场不断增强，这几年国内的磁力搅拌器市场发展很快，经过众多企业孜孜不倦的努力，磁力搅拌技术已逐步普及化，磁力搅拌器的品种正不断多样化，但价格却日益平民化。虽然国产磁力搅拌器的价格只有进口的几分之一甚至几十分之一，但功能上却足以满足我们绝大多数的应用场合。
    因此，笔者也此建议满足需要性和够用性的前提下，优先选择性价比较高的国产磁力搅拌器，这不仅可以节约我们的投资，更可以促进国内企业不断提高研发能力和竞争力。

我们在做实验时，比如恒温实验或搅拌实验时，我们会想到我们实验室中最常用两个基础设备，恒温水浴和磁力搅拌器，两个小小的设备却是我们实验时的得力助手。但是我们如果需要既搅拌又要恒温时呢，有人会说恒温磁力搅拌器就可以啊，的确，这样的可以满足，但是经常使用的就会发现，这种恒温搅拌只能针对一个面，往往就是烧瓶的底面，而且较大的容器就无法实现。

将恒温水浴和磁力搅拌器相结合就能很好的解决上面的问题，首先恒温水浴锅良好的恒温性能，能很好的解决恒温磁力搅拌器局限性的恒温能力，使搅拌实验更加精确，另外恒温水浴的大空间性也能适应各种烧瓶，甚至其他一些容器。另外磁力搅拌在恒温水浴中还有一个非常重要的特性，大家知道在较大的水浴中可能会出现水温不均匀的问题，那么如果配有磁力搅拌就能很好的解决这个问题，使水温更加均匀。

1、最好不要让磁力搅拌器在没有加热液体的情况下工作。

2、机器运作之前应该先检查是否接地，确保完成之后才可进行工作。

3、为了保证不损伤磁力搅拌器，通常磁力搅拌器内部会放置有绝缘的材料，因此我们第一次使用磁力搅拌器的时候会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道，这些都是正常现象，不是产品质量问题，保持通风就可以了。

4、磁力搅拌器内部的器件受热有上限，因此在加热的时候一定要考虑到，最好的办法就是，保证不让机器只加热，并且记住把电机的状态改成旋转的状态，这样能够******程度的保护好磁力搅拌器。

    磁力搅拌器搅拌加热可同时进行，它适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。
    磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的。磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动，通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转，使样本均匀混合
    磁力搅拌器配合温度控制装置，可以根据具体的实验要求控制并维持样本温度，磁力搅拌器搅拌加热可同时进行，帮助实验者设定实验条件，极大的提高了实验重复性的可能。

       磁力搅拌器适用于加热或加热搅拌同时进行，适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。利用了磁场和漩涡的原理，将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动。从而达到搅拌液体的目的。
       工作原理： 利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌仔转动。
　　磁力搅拌器主要作用：一般的磁力搅拌器具有搅拌和加热两个作用。具体为：第一个作用，使反应物混合均匀，使温度均匀，第二是在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，也可以用磁力搅拌器， 第三个作用就是，加快反应速度，或者蒸发速度，缩短时间 适用范围 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
　　磁力搅拌器的关键点是利用了磁铁的基本性能做的一种传动装置。更多咨询：http://www.wxxqjb.com

     在化工搅拌器的运行过程中，往往伴随着化学反应，而不同化学反应有着不同的要求，有的需要我们在搅拌过程中加入其它物料；有的需要我们在搅拌过程中调整搅拌器的转速；有的则是需要停止搅拌器转动，静待反应进行。还有一类，在化学反应过程中需要氧气的参与，说的具体些，是需要溶解在物料中的溶解氧，这时，如果溶解氧的含量不够，就会产生厌氧现象，或者发酵反应，所以这就要求我们必须往反应釜中充氧气，这分为两种情况，一种是在充氧过程中搅拌器不停止搅拌，一种是充氧过程中搅拌器停止旋转，静待物料和氧气充分反应后，再进行旋转，这些都可以叫做好氧曝气处理。
　　好氧生化处理的耗电量很大，有着较大能耗，其设计也必须是在化工搅拌器设计之初就必须事先考虑到的，不然其氧气利用率很低，并且还会出现氧化反应不均匀的现象。不过，即使我们在化工搅拌器设计方面处理的不错，在充氧方面的氧气利用率上仍然不会高，一般需要充氧的搅拌工况，正常所需要的时间是6到8小时，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所以我们为了提高氧气利用率，在很多情况下需要加装SBBR，SBBR是序批式生物膜反应器(Sequencing Biofilm Batch Reactor)的简称,又称膜法SBR,是目前一种非常先进的处理技术，有利于各种好氧处理，不过其价格较高，并且还在不断发展当中。

 1、最好不要让仪器在没有加热液体的情况下工作。
2、机器运作之前应该先检查是否接地，确保完成之后才可进行工作。
3、为了保证不损伤仪器，通常仪器内部会放置有绝缘的材料，因此我们第一次使用磁力搅拌器的时候会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道，这些都是正常现象，不是产品质量问题，保持通风就可以了。
4、磁力搅拌器内部的器件受热有上限，因此在加热的时候一定要考虑到，最好的办法就是，保证不让机器只加热，并且记住把电机的状态改成旋转的状态，这样能够******程度的保护好磁力搅拌器。
5、加热工作完成之后，一定要记得先把加热关掉，等几分钟之后差不多温度已经散去再关闭搅拌。
6、要保证操作环境的干燥，因为在潮湿的环境下，仪器容易导致漏电等现象，这也是为什么一定要保证仪器接地的原因，如果仪器上很潮湿时一定要用热风吹干。
7、操作过程中一定要小心，不要被烫伤，因为一般温度都是比较高的。
8、为了安全起见仪器背面设有一个保险丝，在设备通电后仍不工作时可以检查是否需要更换。

   加热型磁力搅拌器主要应用于化学合成、分析化学和生命科学领域。对于加热功能，客户往往比较关注的加热速度、控制温度过冲和维持温度稳定性的能力，但加热速度和控制温度过冲是一对不可调和的矛盾，尤其是在开放的环境中针对不同介质、不同体积的应用，这对矛盾显得更加难以平衡。为了能够适应更多客户不同应用的需求，全球的该类产品生产商都采用了类似的折中的控制方法------允许第一次达到目标温度时有一定程度的温度过冲，之后不再允许有任何大幅度温度过冲，并且尽快形成只在目标温度附近非常小的震荡，这也必然导致了这类产品在同时追求加热速度和控制温度过冲时，无法达到十分完美的标准。同样的实验条件下，分别利用两种体积的水和两种体积的硅油作为加热介质，体积越小，达到目标温度所需时间越短，温度过冲越大。
一般情况下，环境温度、容器表面积/体积、被加热介质比热容、室内气流大小、目标温度与外环境温差等都会对加热速度、控制温度过冲和维持温度稳定性产生影响，因此，对于部分研究人员严格要求控制第一次温度过冲，在应用中可以采用以下方式：（1）待被加热介质温度稳定后放置样品；（2）将加热温度设置为低于目标温度约10℃左右，待温度稳定后，再将设置温度逐渐调至所需的目标温度值。
       而对于另一部分研究人员要求快速达到目标温度，并不计较第一次温度过冲时，建议在应用中采用另外方式：（1）在加热过程中采用一些保温措施，如加上盖子等；（2）将设置温度值设置高于目标值，待被加热介质接近目标温度时，降低设置温度到目标值。
      为了达到******的热传递效果（1）尽量使用与仪器盘面尺寸大小相近的容器；（2）尽量保证容器底面与加热盘面完全贴合。