化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、我们在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家介绍一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

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     搅拌器可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常见用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断地搅动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。在工业生产中，搅拌装置最先就是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的重要一环而被广泛应用。
　　搅拌器在工业生产中应用范围甚广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着化工搅拌器。很多种化学反应是参加反应物质的充分混合为前提的。对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往需要充分的搅拌才能达到预期的效果。化工搅拌器在很多种情况下也是作为反应容器来使用的。比如在三大合成材料的生产中，搅拌器作为反应器约占反应器总数的90％。其他如染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌器的使用也很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌器做了调查及功率测定，结果是许多湿法车间的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。搅拌器的应用范围之所以这样广泛，还因化工搅拌器操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的工业生产。
　　在化工生产中，搅拌器主要有以下作用：1.使物料混合均匀；2.使气体在液相中很好地分散；3.使固体颗粒（如催化剂）在液相中均匀地悬浮；4.使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；5.强化传质；6.强化传热。

       搅拌器的应用领域非常广泛，其中化工领域就是其中之一。
　　化工搅拌器主要用于以下方面：
　　1.液体的互溶和分散
　　先来说互溶，这个是最常见的应用，这分为两种情况，一种是在液体的互溶过程中没有发生化学反应，这种过程最为简单，一般就是均速搅拌即可，这是一个简单的纯物理互溶过程。还有一种情况是发生的化学反应，这种情况就需要具体问题具体分析了，比纯物理互溶的搅拌难度要大，这个难度首先体现在对搅拌时间的控制上，如果搅拌时间过短，那么就肯定达不到生产的要求，互溶效果效果不会理想，如果搅拌时间过长，那么化学反应有可能不会停止，反而会进行下一过程的化学反应，效果更坏，有时，我们还需要根据化学反应的要求停止化工搅拌器的搅拌，使物料静置一段时间进行化学反应。除了搅拌时间外，对搅拌速度的控制也尤为关键，因为部分化学反应对热量有着严格的要求，如果不需要很大的热量，那么化工搅拌器速度可以加快，使热量散发，反之，则放慢搅拌速度，而对于有些又需要高速搅拌又需要热量的化学反应，只能在加快化工搅拌器搅拌速度的同时，开启搅拌釜的辅助加热功能。
　　再来看看分散，液体的分散的前提是不互溶，只有在不互溶的基础上才能实现分散。分散的应用也很广，常应用于，萃取、乳液和悬浮聚合中。
　　首先，我们先来明确两个概念，在不互溶液体的分散中，密度大的液体称之为重相，密度小的称之为轻相。然后，我们再来看看什么是分散，从字面意思上来理解，分散和分开不同，分开是两者泾渭分明的分离，分散是整体分解为个体，然后两者或多者不同的个体到个体的均匀混合。这种从字面意义上的分散，在化工领域中也有存在，这就是均匀分散，均匀分散就是将两种不互溶液体都分散，并且是两者均匀分散，混合液体各部分液滴浓度大致是相同的。
　　然而，在具体的化工生产中却没有这么简单，除了均匀分散外，还有两种情况。
　　第一种是把轻相液体分散，而重相液体不分散，把轻相液体分散在重相液体中，这种分散最为常见；第二种和第一种相反，是把重相液体分散到轻相液体中，这种分散，和第一种的搅拌方式完全不同。从以上两种情况中我们可以看出，这两种情况都存在着一种没有被分散的液体，这种液体就是连续相，在搅拌过程中，化工搅拌器一般是放置在连续相中进行搅拌的。
　　2.气液分散
　　气液分散是通过搅拌器搅拌加强气液接触，达到气泡在液体中均匀分散的效果，然后通过所形成的气液混合进行传质，或者发生气液化学反应，达到生产需求。
　　气液分散体系中，气体一般在化工搅拌器的下部通入罐内。当搅拌速度较慢时，气体自罐的底部上升到液面形成气泡，由于气体不能充分分散，不能达到与液相的充分接触，也就不能进行有效的传质过程，形成气体跑空现象，称作气泛。当搅拌器转速提高到一定程度时，在叶轮附近由于剪力和动压变动的力使气体分散成气泡，并随着液体的循环流动，进而散布到罐的全部容积内。气泡的大小和数量决定了气液的接触表面积。这个搅拌过程就要求气体分散造成足够的相际接触面，这样才能使液体对气体更加充分的吸收。而要实现这一点，就需要控制化工搅拌器的剪切强度，同时还要求搅拌器能提供较高的循环量。一般来说，圆盘式涡轮搅拌器比较适合。
　　3.固液分散
　　固液分散是要通过化工搅拌器实现两种目的，第一个目的是，使搅拌容器中的固体粒子完全离釜底悬浮，其主要作用是降低固体周围的扩散阻力，以便于固体物料的溶解或结晶，以及加强反应物料与催化剂之间的接触和传质；第二个目的是，使固体粒子在容器中均匀悬浮，简称均匀悬浮。其主要作用是制备均匀悬浮液。

 首先请检查磁力搅拌器随机配件是否齐全，然后装好夹具把烧杯放在正中，加入溶液，放入搅拌子，按下列步骤操作：　
　
1、接通电源；　　
2、开电源开关；　　
3、调节调速旋钮，由慢至快调节到所需速度，不允许高速档起动，以免搅拌子因不可同步而跳子；　　
4、需加热时，开加热开关，调节加热温度；　　
5、需控温时，将温度传感器插头插入仪器后板插座内，传感器探头插入试验溶液中，调准温控仪的设定温度即进入温度自动控制工作状态。
注意事项
1、磁力搅拌器搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌时，请切断电源检查一下烧杯底是否平、位置是否正，同时请检测一下现用的电压是否在220V±10V 之间；
2、加热时间一般不宜过长，间歇使用延长寿命，不搅拌时不加热。　　
3、中速运转可连续工作8小时，高速运转可连续工作4小时，工作时防止剧烈震动。　
4、用电：电源插座应采用三孔安全插座，必须妥善接地。　　
5、仪器应保持清洁干燥，严禁溶液流入机内，以免损坏机器，不工作时应切断电源。

 　　机械搅拌器之叶轮受力分析是强度计算之基础，但目前这种分析还不甚完善。首先，机械搅拌器搅拌时的动力消耗计算尚不能说是精确的，而且叶轮在液体中所受的阻力并不是固定常数，而是有变化的。上述的强度计算中，没考虑的因素还不少，如液体阻力的不均衡性、液体对叶轮的冲击，叶轮后表面所受到的气蚀作用等。这些因素都要影响机械搅拌器叶轮的强度，所以单从弯曲应力来计算叶片厚度可能还不够安全。另外制造过程中出现的缺陷也应加以考虑。目前还是用安全系数的办法来处理这些问题，以保证叶轮在操作中的安全。
　　根据材质不同、制造工艺不同，安全系数值可参考表2-12，n是以材料强度极限为基准的安全系数。

    磁力搅拌器适用于加热或加热搅拌同时进行，适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后 将搅拌子同时放入液体当底座产生磁场后 带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的。
　 磁力搅拌器的工作原理
　 利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌仔转动

　 磁力搅拌器的主要作用

　 一般的磁力搅拌器具有搅拌，和加热两个作用。具体为：

化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机　　

1.强制搅拌机

强制搅拌机，本实用新型属于灰砂砖生产中的混合料搅拌设备，其主要解决双轴搅拌机加水量不易控制，搅拌力小，使物料易结团结仓的问题，该机包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，排料机构，搅拌机架及底架等部分，搅拌鼓的中心位置设置有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机，两行星搅拌机作相对旋转，涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转，该机搅拌力大，解决了结团结仓等问题。

一、磁力搅拌器控温方式遍及有两种，一种是用电接点水银温度计控温，另一种是选用传感器（电热偶）控温，在使用过程中电接点水银和传感器一端都是要放入到丈量的液体中，另一端与机器衔接，在控温过程中，当液体温度低于设定温度，加热盘开端加热，当液体温度到达所设定的温度，这时由电接点水银温度计或传感器传输信号到磁力搅拌器主机，此刻加热盘停止加热，当温度再次低于设定温度时，加热盘持续加热，这即是磁力搅拌器控温仪的原理。 郑州华特仪器设备有限公司选用的是电热偶控温。二、要注意两点：榜首，加热盘有热惯性，控温时有可能高于设定温度，假如实验室需求比较高，此刻要注意控制加热盘的温度（即加热电压）；

 实验室中常需要在搅动待侧溶液的情况下进行分析操作.如pH值侧定、电位滴定以及电位法侧定各种离子等，这些都是在磁力搅拌器上进行的.可以说.磁力搅拌器是广泛应用于大中院校、环保、科研、卫生、防疫、石油、冶金、医疗等单位的必备工具。

磁力搅拌器的型号很多.除搅拌和加热功能外，还附加有控温、定时等功能.因此往往按磁力搅拌器的附加功能来分类.主要类型有磁力搅拌器、磁力加热搅拌器、恒温加热搅拌器、数显控温磁力搅拌器、磁力恒温定时搅拌器、双向磁力加热搅拌器、板式强磁力搅拌器等。

 磁力搅拌器适用于加热或加热搅拌同时进行，适用于粘稠度不是很大的液体，或者固液混合物 利用了磁场和漩涡的原理，将液体放入容器中后 将搅拌子同时放入液体。当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动，从而达到搅拌液体的目的。
作用分析
磁力搅拌器一般都具有加热和搅拌两种作用，其具体作用可归纳为：
1、使反应物混合均匀，使温度均匀；
2、加快反应速度或者蒸发速度，节约时间。
注意：在密闭的容器中加热时，需要防止暴沸。例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，也可以用磁力搅拌器。

机械搅拌器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

机械搅拌器的维护

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。