打旋过程中所产生的作用力会加速化工搅拌器的振动，影响其使用寿命。以下是消除化工搅拌器液体打旋的几个处理方法：
       1、为消除化工搅拌器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。
       2、通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。
       3、增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加。

       化工搅拌器的电机如果出现故障，可以按照以下方法找出原因：
       1、在分解电机前，进行空运转，检查是哪里的问题。
       2、如化工搅拌器的电机发出异常声响，并且振动很大，则查看电机轴的轴套处有无异常声响。
       3、电机空运转时间未到两分钟，温度就达几十度，出现烫手。查看是否内部电路问题。
       4、内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔，检查是否骨架油封内圈破损。

       遇到化工搅拌器振动筛跳闸的情况，我们应该重新启动机械。如果第二次再出现跳闸的现象，则可能需要分别检查以下几个部分：
       1、检查是否继电器出现故障，如果是则需要更换新部件。若不是断电器的问题，可检查接触器，电机的相间电阻，接地电阻，相间电压等。
       2、若搅拌机方面没有问题。可再拆掉传动胶带，启动振动筛，检查电流表是否正常。
       3、电流表如果正常，可检查偏心块，若发现偏心块跳动更剧烈，折掉振动筛，电流表显示为15A，将磁力表座固定在振动筛箱板上，用划针检查轴端的径向跳动量，测得******径向跳动量为3.5mm。
      像化工搅拌器振动筛跳闸这样的搅拌装置也是常出现的，会解决是很必要的一个方面，所以大家发现这样的 问题就可以根据上述的方式进行解决。

       搅拌功率计算方法按照以下公式：P＝Kd5N3ρ，其中K为功率准数，它是搅拌雷诺数Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数。d和N分别为搅拌器的直径和转速；ρ和μ分别为混合液的密度和粘度。对于一定几何结构的搅拌器和搅拌槽，K与Rej的函数关系可由实验测定，将这函数关系绘成曲线，称为功率曲线。
       化工搅拌器的类别、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动分配有一定的影响。通常说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

       有些朋友可能在不知道化工搅拌器与搅拌机区别的时候，以为两者是一样的。其实并不是，下面无锡新强搅拌设备就带大家了解一下。

       化工搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

       一般来说，最容易引起化工搅拌器故障的是机械密封部分。通常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。首先分解了机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，排除发生故障的可能性。
       有些化工搅拌器的齿轮箱加工精度较高，热处理良好。对齿轮箱进行彻底的清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好；各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除齿轮箱的问题。