卫生磁力搅拌器不影响系统的完整性，适用于制造大输液、小针剂、疫苗、血液制品、胰岛素、口服液等各种不锈钢反应罐、发酵罐、配料罐、贮液罐的搅拌装置的消毒应用和无菌处理。特别是在消毒和无菌应用及其他特殊用途中，如涉及对剪切力敏感的产品，在压力或真空下处理等。
1.可用蒸汽或过热水进行SIP在位消毒，或在高压灭菌器中消毒。
2.搅拌器CIP在位清洗确保可再生结果，有利于闭路处理和自动清洗程序。短时达到搅拌效果的性能，使固体原料能方便地溶解于罐中液体，或在灌装阶段，产品(如微粒)能均匀地悬浮。
3.高效搅拌也使温度控制成为可能，这对于批次消毒或产品的杀菌可能是一个关键因素。
4.搅拌器在罐底紧邻出料口的位置易于搅拌极少量的液体，因此确保可消除由于浓度的变化或沉淀带来的产品损失。通过使罐底安装搅拌器的速度适应于实际搅拌的液体量，可避免空气混入从而引起泡沫。
5.低剪切力，即柔和搅拌特性,使其处理敏感产品如蛋白质、细胞、血制品等十分理想。

 化工搅拌器的适应条件 
　搅拌加速传热和传质,在化工设备中广泛运用.化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合,以满足化学反应能够******程度的进行,该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害,同时通过电动机带动轴加速搅拌,提高生产率. 搅拌加速传热和传质,在化工设备中广泛运用.搅拌的对象可以是液体 、固体和气体,其中液体是必不可少的.最常见的液体是水,其粘度很低.液体也可能很粘,如黄油在室温下可达 l,000,000 cP.液体中如加入过多的固体,如泥沙,会失去流动性,成为泥团.这种物料也可搅拌,但不在本文叙述的范围内.
   化工搅拌器的工作原理 
　通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压),减速机与其输出轴相连的搅拌抽,和安装在搅拌轴上的叶轮组成 减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连.当容器内部有压力时,搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置,常用填料密封或机械密封.通常马达与密封均外购,研究的重点是叶轮.叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和 涡流”,即产生流体速度和流体剪切,前者导至全容器中的回流,介质易位,防止固体的沉淀并产生对换热热管束 (如果有)的冲刷;剪切是一种大回流中的微混合,可以打碎气泡或不可溶的液滴,造成“均匀”. 
 

      磁力搅拌器是在现有同类产品的基础上经研制改进而成，设计新颖合理，是各大专院校，科研单位，工厂等凡需搅拌的各种液体作化学反应试验的必不可缺的搅拌设备。
　　
　　反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，磁力搅拌器而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。
　　
　　几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。
　　
　　磁力搅拌器无芯轴设计螺旋叶片由同心的螺旋前支撑叶片和螺旋刮刀叶片组合成一体，螺旋前支撑叶片通过搅拌杆连接传动轴，磁力搅拌器并使传动轴和螺旋刮刀叶片内侧与搅拌杆的各相互接触处固定连接，且让螺旋前支撑叶片、螺旋刮刀叶片和传动轴的中心线位于同一轴线上。
　　
　　变频式数显电动磁力搅拌器升降台和电气工作两部分相连接来实现电动搅拌任务，电机采用交流电机，性能好，无噪声，无振动,搅拌效果显著，主要是为了搅拌强粒度溶液，将达到完美的实验效果如油漆、涂料、强粒度溶液、高粒度油品等。
　　
　　工作时通过电机(或电机减速机)带动外部永久磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。

        搅拌容器常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。
        釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，******时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
        在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
        当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。
      搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。

磁力搅拌器适用于混合搅拌较稀的液体物质。在这里，简单介绍一下磁力搅拌器在使用过程中应注意的几个问题：

    1.在第一次使用磁力搅拌器时，先对照磁力搅拌器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等；

    2.调速时应由低速逐步调至高速，最好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；              
   

 　搅拌设备主要的行为方式便是搅拌运动，但是搅拌运动有时候并不能达到我们心中理想的状态，出现这样的情况，如果不尽快处理，那么我们的工作便要耽搁了，因此首先要找原因，再解决问题。
　　因素搅拌设备的功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。这一作用由运动着的叶轮产生，因此，叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌设备的功能形成了直接的影响。同时搪瓷搅拌设备的功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。
　　搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，还有搅拌设备在罐内的安装位置，种种因素都能对搅拌设备的功能形成不同程度的影响。搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力，包含搅拌设备功率和搅拌作业功率，内涵不同却又有联系的。能够使搅拌设备连续运转所需要的功率就是搅拌设备功率。而把搅拌设备使搪玻璃反应罐中的液体以******方式完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率。

      目前实验室中使用的搅拌器主要是两种：电动搅拌器与磁力搅拌器。其中，磁力搅拌器适用于混合搅拌较稀的液体物在这里，简单介绍一下磁力搅拌器在使用过程中应注意的几个问题：

第一、在第一次使用时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等；

第二、调速时应由低速逐步调至高速，最好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；

第三、不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源；

高速分散搅拌机	真空搅拌机	磁力搅拌机

第四、仪器应保持清洁干燥，尤其不要使溶液进入机内；

          搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现，在设计造型时首先要根据工世对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。其具体步骤方法如下：
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器（详见机架、联轴器）
5、按照机架搅拌轴头d0尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度、工艺要求选择密封形式（详见机械密封、填料箱）
6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，亲校核其强度、钢度（详见搅拌轴）
7、按照机架的公称尺寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘法兰
8、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

           磁力搅拌器适用于搅拌或加热搅拌同时进行，适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的。配合温度控制装置，可以根据具体的实验要求控制并维持样本温度，帮助实验者设定实验条件，极大的提高了实验重复性的可能。
　　主要是用来搅拌低粘度的溶液，方便一些，磁力搅拌器还有带加热的，可以给搅拌液加热用，边加热边搅拌。如果粘度高度的话用磁力搅拌器不好，毕竟磁力大小有限，这个就需要电动搅拌器了。都自己写的。

 　搅拌器强度计算的主要内容就是搅拌器叶片厚度的计算。这种计算需要确定很多前提条件，必须在决定了搅拌器叶片的直径、宽度、数量，并确定了搅拌器功率以后才能对其厚度进行计算。因为只有确定了以上内容，你才能够确定搅拌器叶片在搅拌过程中的受力情况，才能找到危险断面，才能确定叶片厚度。 　　

      在搅拌器叶片厚度的计算过程中，我们将会遇到以下三个主要问题：第一，如何确定计算搅拌器强度所需的******计算功率；第二，得出******计算功率后，如何确定搅拌器各个叶片上所分担的功率的大小，特别是叶轮较多且位置不同时，如何分配动力的消耗；第三，搅拌器叶轮应力计算中的安全系数的确定。
　　在此，还值得一提的是，很多朋友在计算搅拌器强度时对于叶轮所产生的离心力有所疑问，其实，对离心力方面完全没有必要担心的，虽然，在搅拌器旋转过程中是必然产生离心力的，但是，一般情况下，搅拌器叶轮端部的线速度也不会超过30m/s，产生的离心力很小，从而由离心力所产生的叶轮拉伸应力也很小，可以忽略不计。
　　在化工搅拌器叶片的厚度计算时还应该额外考虑的是，腐蚀性、磨损性搅拌介质会对搅拌器叶轮造成腐蚀，所以我们在确定其厚度时一般会加上腐蚀裕度。如果腐蚀裕度不好确定，我们建议可以整体增加1mm。当然，在具体的强度计算里，我们应该计算搅拌器叶片去掉腐蚀裕度的净面积和净厚度。 　　具体的强度计算是一个较为复杂的过程，我们先来看看搅拌器强度计算中必不可少的******计算功率的计算公式：