铁芯在搅拌器中所起的作用主要是增加磁导率、构成磁路以及固定线圈的，它在本设计中主要是采用若干个硅钢片叠加起来构成的。本设计之所以采用叠加的硅钢片主要是为了减少铁芯中的涡流损耗，同时在各个硅钢片之间要涂刷绝缘漆。
铁芯型式决定了电磁搅拌器的磁场性能与冶金效果。尤其对凝固末端电磁搅拌而言这方面尤其重要。

桨叶型号：LXJ	桨叶型号：LGJ	桨叶型号：SXC

（1）电磁搅拌器根据铁芯结构的不同可分为: 齿槽型铁芯和环形铁芯
齿槽型铁芯结构紧凑,齿部靠近铸坯,这样磁场气隙较小,利用率高;环形铁芯离铸坯较远,  磁场气隙较大, 但此结构线圈产生的磁场相对较为均匀. 
(2) 电磁搅拌器根据冷却方式的不同, 可分为外水直冷式和铜管内冷式两种结构. 即俗称的扁铜线结构和铜管式结构.
扁铜线结线结构冷却水在杜邦膜外对铜线进行冷却, 一般冷却水的温升控制5℃以内; 此结构绝缘材料为杜邦膜,  冷却水中导电离子对膜的分解会影响产品使用寿命.  铜管式结构冷却水在铜管内对铜管进行冷却, 冷却效率高, 但铜管内通过水的截面积有限, 一般冷却水的温升控制在 30～35℃左右; 此结构在冷却时水电是直接接触的, 这样冷却水要求不能导电,  需采用纯水,  同时电磁搅拌器的水、电在与外部供水、供电设备连接前需要分开, 这会增加产品的故障点. 
（3）电磁搅拌器铁芯结构不同，则其磁路结构不同，磁场分布不同，齿槽型铁芯结构的电磁搅拌器外围基本无漏磁,  但齿槽部分存在部分漏磁;  而克罗姆绕组环形铁芯结构的搅拌器内外两条磁路基本相当, 外围漏磁较大, 根据目前国内外的经验, 在其外围采用高导电率的纯铜板对其进行磁场屏蔽, 以减少其对周围人员与设备的磁场干扰.

我们在做实验时，比如恒温实验或搅拌实验时，我们会想到我们实验室中最常用两个基础设备，恒温水浴和磁力搅拌器，两个小小的设备却是我们实验时的得力助手。但是我们如果需要既搅拌又要恒温时呢，有人会说恒温磁力搅拌器就可以啊，的确，这样的可以满足，但是经常使用的就会发现，这种恒温搅拌只能针对一个面，往往就是烧瓶的底面，而且较大的容器就无法实现。

将恒温水浴和磁力搅拌器相结合就能很好的解决上面的问题，首先恒温水浴锅良好的恒温性能，能很好的解决恒温磁力搅拌器局限性的恒温能力，使搅拌实验更加精确，另外恒温水浴的大空间性也能适应各种烧瓶，甚至其他一些容器。另外磁力搅拌在恒温水浴中还有一个非常重要的特性，大家知道在较大的水浴中可能会出现水温不均匀的问题，那么如果配有磁力搅拌就能很好的解决这个问题，使水温更加均匀。

1、最好不要让磁力搅拌器在没有加热液体的情况下工作。

2、机器运作之前应该先检查是否接地，确保完成之后才可进行工作。

3、为了保证不损伤磁力搅拌器，通常磁力搅拌器内部会放置有绝缘的材料，因此我们第一次使用磁力搅拌器的时候会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道，这些都是正常现象，不是产品质量问题，保持通风就可以了。

4、磁力搅拌器内部的器件受热有上限，因此在加热的时候一定要考虑到，最好的办法就是，保证不让机器只加热，并且记住把电机的状态改成旋转的状态，这样能够******程度的保护好磁力搅拌器。

     在化工搅拌器的运行过程中，往往伴随着化学反应，而不同化学反应有着不同的要求，有的需要我们在搅拌过程中加入其它物料；有的需要我们在搅拌过程中调整搅拌器的转速；有的则是需要停止搅拌器转动，静待反应进行。还有一类，在化学反应过程中需要氧气的参与，说的具体些，是需要溶解在物料中的溶解氧，这时，如果溶解氧的含量不够，就会产生厌氧现象，或者发酵反应，所以这就要求我们必须往反应釜中充氧气，这分为两种情况，一种是在充氧过程中搅拌器不停止搅拌，一种是充氧过程中搅拌器停止旋转，静待物料和氧气充分反应后，再进行旋转，这些都可以叫做好氧曝气处理。
　　好氧生化处理的耗电量很大，有着较大能耗，其设计也必须是在化工搅拌器设计之初就必须事先考虑到的，不然其氧气利用率很低，并且还会出现氧化反应不均匀的现象。不过，即使我们在化工搅拌器设计方面处理的不错，在充氧方面的氧气利用率上仍然不会高，一般需要充氧的搅拌工况，正常所需要的时间是6到8小时，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所以我们为了提高氧气利用率，在很多情况下需要加装SBBR，SBBR是序批式生物膜反应器(Sequencing Biofilm Batch Reactor)的简称,又称膜法SBR,是目前一种非常先进的处理技术，有利于各种好氧处理，不过其价格较高，并且还在不断发展当中。

 1、最好不要让仪器在没有加热液体的情况下工作。
2、机器运作之前应该先检查是否接地，确保完成之后才可进行工作。
3、为了保证不损伤仪器，通常仪器内部会放置有绝缘的材料，因此我们第一次使用磁力搅拌器的时候会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道，这些都是正常现象，不是产品质量问题，保持通风就可以了。
4、磁力搅拌器内部的器件受热有上限，因此在加热的时候一定要考虑到，最好的办法就是，保证不让机器只加热，并且记住把电机的状态改成旋转的状态，这样能够******程度的保护好磁力搅拌器。
5、加热工作完成之后，一定要记得先把加热关掉，等几分钟之后差不多温度已经散去再关闭搅拌。
6、要保证操作环境的干燥，因为在潮湿的环境下，仪器容易导致漏电等现象，这也是为什么一定要保证仪器接地的原因，如果仪器上很潮湿时一定要用热风吹干。
7、操作过程中一定要小心，不要被烫伤，因为一般温度都是比较高的。
8、为了安全起见仪器背面设有一个保险丝，在设备通电后仍不工作时可以检查是否需要更换。

   加热型磁力搅拌器主要应用于化学合成、分析化学和生命科学领域。对于加热功能，客户往往比较关注的加热速度、控制温度过冲和维持温度稳定性的能力，但加热速度和控制温度过冲是一对不可调和的矛盾，尤其是在开放的环境中针对不同介质、不同体积的应用，这对矛盾显得更加难以平衡。为了能够适应更多客户不同应用的需求，全球的该类产品生产商都采用了类似的折中的控制方法------允许第一次达到目标温度时有一定程度的温度过冲，之后不再允许有任何大幅度温度过冲，并且尽快形成只在目标温度附近非常小的震荡，这也必然导致了这类产品在同时追求加热速度和控制温度过冲时，无法达到十分完美的标准。同样的实验条件下，分别利用两种体积的水和两种体积的硅油作为加热介质，体积越小，达到目标温度所需时间越短，温度过冲越大。
一般情况下，环境温度、容器表面积/体积、被加热介质比热容、室内气流大小、目标温度与外环境温差等都会对加热速度、控制温度过冲和维持温度稳定性产生影响，因此，对于部分研究人员严格要求控制第一次温度过冲，在应用中可以采用以下方式：（1）待被加热介质温度稳定后放置样品；（2）将加热温度设置为低于目标温度约10℃左右，待温度稳定后，再将设置温度逐渐调至所需的目标温度值。
       而对于另一部分研究人员要求快速达到目标温度，并不计较第一次温度过冲时，建议在应用中采用另外方式：（1）在加热过程中采用一些保温措施，如加上盖子等；（2）将设置温度值设置高于目标值，待被加热介质接近目标温度时，降低设置温度到目标值。
      为了达到******的热传递效果（1）尽量使用与仪器盘面尺寸大小相近的容器；（2）尽量保证容器底面与加热盘面完全贴合。

 首先请检查磁力搅拌器随机配件是否齐全，然后装好夹具把烧杯放在正中，加入溶液，放入搅拌子，按下列步骤操作：　
　
1、接通电源；　　
2、开电源开关；　　
3、调节调速旋钮，由慢至快调节到所需速度，不允许高速档起动，以免搅拌子因不可同步而跳子；　　
4、需加热时，开加热开关，调节加热温度；　　
5、需控温时，将温度传感器插头插入仪器后板插座内，传感器探头插入试验溶液中，调准温控仪的设定温度即进入温度自动控制工作状态。
注意事项
1、磁力搅拌器搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌时，请切断电源检查一下烧杯底是否平、位置是否正，同时请检测一下现用的电压是否在220V±10V 之间；
2、加热时间一般不宜过长，间歇使用延长寿命，不搅拌时不加热。　　
3、中速运转可连续工作8小时，高速运转可连续工作4小时，工作时防止剧烈震动。　
4、用电：电源插座应采用三孔安全插座，必须妥善接地。　　
5、仪器应保持清洁干燥，严禁溶液流入机内，以免损坏机器，不工作时应切断电源。

 实验室中常需要在搅动待侧溶液的情况下进行分析操作.如pH值侧定、电位滴定以及电位法侧定各种离子等，这些都是在磁力搅拌器上进行的.可以说.磁力搅拌器是广泛应用于大中院校、环保、科研、卫生、防疫、石油、冶金、医疗等单位的必备工具。

磁力搅拌器的型号很多.除搅拌和加热功能外，还附加有控温、定时等功能.因此往往按磁力搅拌器的附加功能来分类.主要类型有磁力搅拌器、磁力加热搅拌器、恒温加热搅拌器、数显控温磁力搅拌器、磁力恒温定时搅拌器、双向磁力加热搅拌器、板式强磁力搅拌器等。

 反应釜的搅拌器是如何分类的

反应釜的搅拌器要注意一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。而且搅拌器的分类方法有很多，无锡新强就在这里介绍以下几种：
 
1、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。
 
2、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
 
3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

    搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。

搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用，而使流体运动。搅拌设备可以从不同的角度进行分类，如按工艺用途分、搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。