磁力加热搅拌器型号有三种：
         TWCL-B-C型 调温磁力（加热板）搅拌器，有加热和搅拌两种功能，加热和搅拌功能都是旋钮控制的，面盘尺寸分四种，分别是：140×140mm，180×180mm，230×230mm，280×280mm。
      ZNCL-B-C型 智能磁力（加热板）搅拌器，有加热和搅拌两种功能，加热温度是数字设定数字显示，搅拌是旋钮控制的，有内外置传感器，外置传感器可以直接测量溶液的温度，面盘尺寸分四种，分别是：140×140mm，180×180mm，230×230mm，280×280mm；
      ZNCL-BS-C型 数显磁力（加热板）搅拌器，有加热和搅拌两种功能，温度和搅拌功能是数字设定数字显示的，有内外置传感器，外置传感器可以直接测量溶液的温度，面盘尺寸分四种，分别是：140×140mm，180×180mm，230×230mm，280×280mm，更多ZNCL-B-C型 智能磁力（加热板）搅拌器技术参数请参考：http://www.wxxqjb.com

搅拌器作为最常用的动设备之一，广泛应用在化工、食品、染料、化妆品、制药行业中——在制药设备的和标准指导性文件ASME BPE 文件里面有专门的篇幅对它进行阐述。目前，下磁力搅拌器正成为生物制药行业的流行趋势。

同罐体顶部安装的机械式搅拌器相比，下磁力搅拌器的优势非常明显：

● 底部搅拌器－可搅拌至低液位体积，特别适合高附加值无菌产品；

● 无机械密封－无交叉污染及泄漏润滑油的风险；

● 无需挡流板－搅拌更高效，在线清洁更有效；

 下面小编为大家介绍一下搅拌机械的五大特点：　　
1.使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。　　
2.耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。　　
3.空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。　　
4.成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。　　
5.主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。

 ①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片旋桨式搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴 也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增 加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的 径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应 过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

     磁力搅拌器是搅拌器中的一种，搅拌器既然生产出各种类型和型号的，那么就是它们各有各的特点。这里小编就要给大家讲讲磁力搅拌器和其他的搅拌器有何区别。

DLJ顶入式搅拌机	DPJ顶入式搅拌机	侧入式齿轮搅拌机

    磁力搅拌器和其他的产品主要的区别就在工作原理上，磁力搅拌器工作原理是利用磁性物质同性相斥的特性，通过变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动。
    虽然说磁力搅拌器和其他的搅拌器有所区别，但是他们的使用目的是相同的，就是将要搅拌的物品搅拌均匀，可供使用。

 集热式恒温磁力搅拌器使用方法
　　1.使用前，将盛有实验液的盛杯放置在不锈钢托盘中部，将四氟搅拌子放入盛杯中。若干烧：不锈钢锅内不用加液，可直接使用。如需水浴：可加入适量的水作为介质。同样，油浴可加入适量的油作为介质。
　　2.连接温度传感器探头，将探头夹在支架上，移动支架使温度传感器探头插入溶液中不少于5cm，但不能影响搅拌。
　　3.接通外电源，将电源开关置于“ON"端。

高速分散搅拌机	真空搅拌机	磁力搅拌机

　　4.“设温"：将控温开关拨向“ON"，控温仪表有电源。轻按面板上“SET"键，数码管闪烁，在按“▼"、“▲"键来设定所需温度，最后按“SET"键确认。
　　5.“加热"：当设定温度高于实际温度时仪器开始加热。（如是磁力加热型搅拌器打开加热开关即可）
　　6.“恒温"：当实际温度与设定温度达到平衡时，加热工作自动停止，系统自动恒温。
　　7.“调速"：缓慢调节面板上调速旋钮，可调节溶液搅拌速度。（顺时针为“快"）。
　　8.如搅拌子出现跳子现象，请关闭电源后重新开启，由慢至快调节速度，可恢复正常。

       化工搅拌器在使用过程中，其搅拌介质也很重要。在流体介质中，普遍采用的搅拌方法是机械搅拌，它是利用搅拌轴上装有各种型式叶轮运转来实现的。除机械搅拌之外，有用压缩空气或氮气进行搅拌，还有用泵使流体多次地经过设备迫使流体在密封的管路中循环来进行搅拌。后两种搅拌消耗能量较大，用空气搅拌会使流体介质氧化或蒸发，故很少使用。
    利用化工搅拌器搅拌介质,可以加速介质的传热和传质,可以加速化工反应的进行,因而搅拌器广泛应用于石油化工设备中。搅拌器种类型号颇多,搅拌介质的种类也很广泛,根据搅拌介质物理学性质可以分为液体、固体和气体,其中以液体居多。水是最常见的液体之一,它的粘度很低,搅拌阻力也较小.
   液体搅拌介质粘度高的也有,如黄油,在室温下可达1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s,下同).搅拌液体中气体过多会起沫,最简单的搅拌就是混合两种互溶的液体.一般而言,搅拌装置由电机（马达）,搅拌轴,叶轮组成,有时为方便使用会配给支架、减速机等.我们在设计搅拌器的时候,追求的目标是搅拌器工艺、机械与成本三者间的平衡.我们的设计师会充分考虑化工搅拌器使用者的实际需求、搅拌器的应用范围,设计出性价比最高的搅拌器,让客户不为搅拌器的品质、维护等操心。

           卫生磁力搅拌器不影响系统的完整性，适用于制造大输液、小针剂、疫苗、血液制品、胰岛素、口服液等各种不锈钢反应罐、发酵罐、配料罐、贮液罐的搅拌装置的消毒应用和无菌处理。特别是在消毒和无菌应用及其他特殊用途中，如涉及对剪切力敏感的产品，在压力或真空下处理等。
1.可用蒸汽或过热水进行SIP在位消毒，或在高压灭菌器中消毒。
2.搅拌器CIP在位清洗确保可再生结果，有利于闭路处理和自动清洗程序。短时达到搅拌效果的性能，使固体原料能方便地溶解于罐中液体，或在灌装阶段，产品(如微粒)能均匀地悬浮。
3.高效搅拌也使温度控制成为可能，这对于批次消毒或产品的杀菌可能是一个关键因素。
4.搅拌器在罐底紧邻出料口的位置易于搅拌极少量的液体，因此确保可消除由于浓度的变化或沉淀带来的产品损失。通过使罐底安装搅拌器的速度适应于实际搅拌的液体量，可避免空气混入从而引起泡沫。
5.低剪切力，即柔和搅拌特性,使其处理敏感产品如蛋白质、细胞、血制品等十分理想。

 化工搅拌器的适应条件 
　搅拌加速传热和传质,在化工设备中广泛运用.化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合,以满足化学反应能够最大程度的进行,该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害,同时通过电动机带动轴加速搅拌,提高生产率. 搅拌加速传热和传质,在化工设备中广泛运用.搅拌的对象可以是液体 、固体和气体,其中液体是必不可少的.最常见的液体是水,其粘度很低.液体也可能很粘,如黄油在室温下可达 l,000,000 cP.液体中如加入过多的固体,如泥沙,会失去流动性,成为泥团.这种物料也可搅拌,但不在本文叙述的范围内.
   化工搅拌器的工作原理 
　通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压),减速机与其输出轴相连的搅拌抽,和安装在搅拌轴上的叶轮组成 减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连.当容器内部有压力时,搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置,常用填料密封或机械密封.通常马达与密封均外购,研究的重点是叶轮.叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和 涡流”,即产生流体速度和流体剪切,前者导至全容器中的回流,介质易位,防止固体的沉淀并产生对换热热管束 (如果有)的冲刷;剪切是一种大回流中的微混合,可以打碎气泡或不可溶的液滴,造成“均匀”. 
 

      磁力搅拌器是在现有同类产品的基础上经研制改进而成，设计新颖合理，是各大专院校，科研单位，工厂等凡需搅拌的各种液体作化学反应试验的必不可缺的搅拌设备。
　　
　　反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，磁力搅拌器而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。
　　
　　几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。
　　
　　磁力搅拌器无芯轴设计螺旋叶片由同心的螺旋前支撑叶片和螺旋刮刀叶片组合成一体，螺旋前支撑叶片通过搅拌杆连接传动轴，磁力搅拌器并使传动轴和螺旋刮刀叶片内侧与搅拌杆的各相互接触处固定连接，且让螺旋前支撑叶片、螺旋刮刀叶片和传动轴的中心线位于同一轴线上。
　　
　　变频式数显电动磁力搅拌器升降台和电气工作两部分相连接来实现电动搅拌任务，电机采用交流电机，性能好，无噪声，无振动,搅拌效果显著，主要是为了搅拌强粒度溶液，将达到完美的实验效果如油漆、涂料、强粒度溶液、高粒度油品等。
　　
　　工作时通过电机(或电机减速机)带动外部永久磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。